難加工金屬材料的切削
正文
某些高強度或高硬度金屬材料的切削加工性很差，切削時或者刀具壽命縮短，或者卷屑、斷屑困難，或者加工表面質量差，或者這幾種現象兼而有之，故這類材料稱為難加工金屬材料。切削加工中常遇到的難加工金屬材料有不鏽鋼、鈦合金、高溫合金、高強度鋼和高錳鋼等。這類金屬材料難於加工的主要原因是：①材料中含有高熔點的合金元素如鐵、鈦、鉻、鈷、鎳、釩、鎢、鉬和錳等，它們相互結合，或與氮、硼、碳等元素相結合，形成高硬度的化合物（顆粒），加劇了刀具的磨損；②材料本身的強度（特別是高溫強度）和硬度高，韌性大,加工時由於表麵塑性變形而產生嚴重的加工硬化,使切屑強韌，因此切削力很大，切削溫度高；③有些難加工材料（如鈦合金）的化學活性大，與刀具材料的化學親和力強，使刀具容易產生粘著磨損和擴散磨損（指在切削區的高溫作用下,刀具與工件中的元素互相擴散,使刀具表層組織變化），而加快刀具磨損。
各種難加工材料具有不同的特點，在切削加工時需要採取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：①提高工藝系統的剛度；②加大工具機的功率；③合理選用刀具材料；④合理設計刀具結構和幾何參數；⑤選用適當的切削用量；⑥選用適當的切削液和供液方法；⑦採用振動切削、等離子弧加熱切削（見切削加工）等新工藝或電火花加工、電解加工等特種加工方法。某些難加工金屬材料的特徵和改善切削加工性的措施見表。
難加工金屬材料的切削