分類
粘著磨損1.輕微粘著磨損：當粘結點的強度低於摩擦副兩材料的強度時，剪下發生在界面上，此時雖然摩擦係數增大，但磨損卻很小，材料轉移也不顯著。通常在金屬表面有氧化膜、硫化膜或其它塗層時發生這種粘著磨損。
2.一般粘著磨損：當粘結點的強度高於摩擦副中較軟材料的剪下強度時，破壞將發生在離結合面不遠的軟材料表層內，因而軟材料轉移到硬材料表面上。這種磨損的摩擦係數與輕微粘著磨損的差不多，但磨損程度加重。
3.擦傷磨損：當粘結點的強度高於兩對磨材料的強度時，剪下破壞主要發生在軟材料的表層內，有時也發生在硬材料表層內。轉移硬材料上的粘著物又使軟材料表面出現劃痕，所以擦傷主要發生在軟材料表面。
4.膠合磨損：如果粘結點的強度比兩對磨材料的剪下強度得多，而且粘結點面積較大時，剪下破壞發生在對磨材料的基體內。此時，兩表面出現嚴重磨損，甚至使摩擦副之間咬死而不能相對滑動。
公式
粘著磨損磨損量一般隨壓力的增大逐漸增大,當壓力(以兆帕計)數值相當於摩擦副中較軟零件布氏硬度數值的1/30時，粘著突然變得嚴重，摩擦副出現咬死現象。相同材料組成摩擦副容易發生粘著。影響磨損的因素很多，摩損係數的變化也很大，對潔淨金屬k=0.01～0.1,對於有氧化膜或潤滑膜保護的表面，k值可低到10-6或10-7。滑動速度和溫度對粘著磨損也有很大的影響，摩擦熱使表面溫度升高，它與壓力和速度互有關係。在有潤滑摩擦時表面溫升導致潤滑膜的破壞；在無潤滑摩擦時零件表面發生軟化和相變等現象。防止粘著磨損的措施是：適當地選擇摩擦副的配對材料；進行表面處理（如表面熱處理、化學熱處理和表面塗層等）；選擇合理的潤滑劑和潤滑方法。
措施
合理的選擇配對材料（如選擇異種金屬），採用表面處理（如表面熱處理、噴鍍、化學處理等），限制摩擦表面的溫度。控制壓強及採用含有油性極壓添加劑的潤滑劑等，都可減輕粘著磨損。
