名稱由來
集成材的英、德語曾譯做積層材，常與單板積層材混淆，為此，也曾用過板材積層材或厚板積層材的名稱。
積層材原系漢字形式的日語名稱，包括用膠粘劑膠合而成的材料和用五金件、釘子等機械連線而成的材料。所以這種材料稱做積層材並不確切。但是國內第一家生產這種材料的工廠採用了集成材這一名稱，而且隨後建立的生產廠均用這個名稱，為了便於這種產品的生產和流通，故常採用集成材這個名稱。
膠合木是國內高校，科研部門用語，它突出了用膠粘劑膠合這個特點，稱謂較明確，因此集成材又叫做膠合木。
基本特點
(1)集成材由實體木材的短小料製造成要求的規格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優用。
(2)集成材用料在膠合前剔除節子、腐朽等木材缺陷，這樣可製造出缺陷少的材料。配板時，即使仍有木材缺陷也可將木材缺陷分散。
(3)集成材保留了天然木材的材質感，外表美觀。
(4)集成材的原料經過充分乾燥，即使大截面、長尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實體木材相比，開裂、變形小。
(5)在抗拉和抗壓等物理力學性能方面和材料質量均勻化方面優於實體木材，並且可按層板的強弱配置，提高其強度性能，試驗表明其強度性能為實體木材的1.5倍。
(6)按需要，集成材可以製造成通直形狀、彎曲形狀。按相應強度的要求，可以製造成沿長度方向截面漸變結構，也可以製造成工字型、空心方形等截面集成材。
(7)製造成彎曲形狀的集成材，作為木結構構件來說，是理想的材料。
(8)膠合前，可以預先將板材進行藥物處理，即使長、大材料，其內部也能有足夠的藥劑，使材料具有優良的防腐性、防火性和防蟲性。
(9)由於用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術、設備及良好的質量管理和產品檢驗。
(10)與實體木材相比，集成材出材率低，產品的成本高。
分類
按使用環境
集成材可分為室內用集成材和室外用集成材。室內用集成材在室內乾燥狀態下使用，只要滿足室內使用環境下的耐久性，即可達到使用者要求。室外用集成材在室外使用，經常遭受雨、雪的浸蝕以及太陽光線照射，故要求具有較高的耐久性。
按產品的形狀
集成材可分為板狀集成材、通直集成材和彎曲集成材。也可以把集成材製成異形截面，如工字形截面集成材和箱型截面集成材或叫做中空截面集成材。
按承載情況
集成材可分為結構用集成材和非結構用集成材。結構用集成材是承載構件，它要求集成材具有足夠的強度和剛度。非結構用集成材是非承載構件，它要求集成材外表美觀。
按用途
集成材集成材可分為：①非結構用集成材；②結構用集成材；③貼面非結構用集成材；④貼面結構用集成材。
集成材沒有改變木材的結構和特點，它仍和木材一樣是一種天然基材，但從物理力學性能來看，在抗拉和抗壓強度方面都優於實體木材，在材料質量的均勻化方面也優於實體木材。因此，集成材可以代替實體木材套用於各種相應的領域。
■ 非結構集成材
非結構用集成材主要作為家具和室內裝修用材。
在家具方面，集成材以集成板材、集成方材和集成彎曲材的形式套用到家具的製造業。
集成板材套用於桌類的面板、櫃類的旁板、頂底板等大幅面部件，櫃類隔板、底板和抽屜底板等不外露的部件及抽屜面板、側板、底板、櫃類小門等小幅面部件。
集成方材套用於桌椅類的支架、櫃類腳架等方形或鏇製成圓形截面部件。
集成彎曲材套用於椅類支架、扶手、靠背、沙發、茶几等彎曲部件。
在室內裝修方面的套用，集成材以集成板材和集成方材的形式作為室內裝修的材料。
集成板材用於樓梯側板、踏步板、地板及牆壁裝飾板等材料。
集成方材用於室內門、窗、櫃的橫樑、立柱、裝飾柱、樓梯扶手及裝飾條等材料。
■結構用集成材
集成材是隨著建築業對長大結構構件的需求量大增而發展起來的，主要用於體育館、音樂廳、廠房、倉庫等建築物的木結構梁，其中三鉸拱梁套用最為普遍，這是在以前的木結構中無法實現的
集成材工藝
集成材以小徑料為生產原料，經過圓木切割成板材，板材烘乾，製成板方條，斷料、選料，指接，拼接，後續處理等一系列工序而製成具有一定寬度、厚度、長度的木材。它是建築行業、家具、裝修行業使用的一種新型基材。具有強度大，為天然實木的1.5倍，防火性能好、保溫性能高等特點。具體生產工藝如下：
（1）圓木加工成板材階段：即圓木經過跑車帶鋸，主力小帶鋸等切割成板材。
（2）板材烘乾：主要是通過熏蒸將木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小徑積的木材易發生開裂、變形，所以經過烘乾脫水後，厚度自然減少及開裂等原因。
（3）板方加工：板材經過烘乾後，通過雙面刨或平刨、壓刨。將兩面刨光，然後通過多片鋸，將刨光好的板材切割成條。
集成材（4）選料、斷料：將切割好的木條進行篩選，選出無缺材、無蘭變、無油線、無開裂、無疤結的木條進行斷截成200-700毫米以下的長度。
（5）指接：將造好的木條經過疏齒，用粘接劑接成條狀。
（6）刨平四面：經過四面刨將接好的木條刨成整齊的方條。
（7）拼板：將規格方條通過壓力機壓成所需要的板材。
（8） 刨平、砂光：將壓好的板材，壓刨、砂光成所需要的厚度。
（9）修補、整理、包裝。
