質量控制重要性
陽極澆鑄中，不具備一定化學品質及物理規格的銅陽極板，會導致合格率低而使生產模耗成本升高，且不符合要求的廢板將做回爐重煉處理，整體的生產成本就會變高。對粗銅的火法精煉處理其最終的目的，是想要達到符合化學方面要求及物理規格方面的可電解銅陽極板。
在電解工序中，之前澆鑄出的陽極板的質量會對工序產生較大的影響，對經濟成本來講尤甚，所以這也會與企業的經濟效益關聯起來。前面所講的化學品質的控制，在陽極精煉爐方面主要有粗銅的進料、進爐氧化過程、扒渣、還原過程、最終澆鑄這五項操作環節。為取得控制的主要目的，即確保銅陽極板的質量並使其生產趨於更穩定，需要將可能會影響到該結果的每個環節與因素都考慮來，統一管理，通過改善爐前氧化、還原操作，從而使陽極板化學品質得到控制。
人工控制
流程
人工控制陽極澆鑄質量示意圖
陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機 陽極澆鑄與稱重機人工控制澆鑄的圓盤澆鑄機生產過程為：固定式反射爐 銅水 澆包 鑄模 冷卻成型 陽極板 集銅槽冷卻 吊車起吊，生產過程見圖1。
局限性
該澆鑄設備的特點是結構簡單，陽極板的重量和厚度全憑澆鑄操作工根據模子的深度來控制。圓盤上陽極板冷卻是通過人工調整冷卻水量進行控制，陽極板從母模內起板也是人工控制進行起吊，一般人工控制的圓盤澆鑄機生產能力在20~30t/h。整個生產過程全由人進行判斷和控制，勞動強度大，而且設備也不穩定。
稱重機控制
奧托昆普澆鑄機
20世紀50年代，世界上的一些設備製造廠家開始研究半自動或自動定量澆鑄設備，由微機控制稱量包，經液壓系統自動澆鑄，經過幾十年的不斷完善和改進，當今世界上製造的自動圓盤澆鑄機設備的代表是芬蘭的奧托昆普澆鑄機，示意圖如下：
奧托昆普澆注機示意圖該澆鑄設備的特點是自動化程度高，整個控制系統複雜，它能監測澆包的瞬間重量，控制熔體流入模子的速度，對鑄模和銅水的冷卻自動監控調整冷卻水流量。成型後陽極板採用自動起板機吊起放入冷卻集銅槽內。整套設備結構緊湊，占地面積小，使用方便。
優點
奧托昆普澆鑄機和人工控陽極澆鑄質量對比表如下：
對比表通過所列圖表的對比，我們可以看出，奧托昆普澆鑄機澆鑄出來的銅陽極板合格率明顯高於人工控制澆鑄機，其澆鑄精度也到達了較高的標準，澆鑄出的銅陽極板的板面平整度以及澆鑄出的品質也更高。
