定義
普通陶瓷纖維又稱矽酸鋁纖維，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進一步提高。
陶瓷纖維陶瓷纖維製品是指用陶瓷纖維為原材料，通過加工製成的重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點的工業製品，專門用於各種高溫，高壓，易磨損的環境中
陶瓷纖維製品是一種優良的耐火材料。具有重量輕、耐高溫、熱容小、保溫絕熱性能良好、高溫絕熱性能良好、無毒性等優點。
到目前為止，中國國內現在大大小小的陶瓷纖維生產廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃(含鋯纖維)及以下的陶瓷纖維的生產工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。
分類
陶瓷纖維是經過經過雙面針刺工藝製作而成，在是高溫和低溫環境中都被廣泛的使用，現在市面上的根據生產工藝的不同，我們一般把陶瓷纖維毯分為兩類，一種是甩絲毯，一種是噴絲毯。
1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0µm，噴絲纖維一般為2.0-3.0µm；
2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm；
3. 導熱係數：噴絲毯由於纖維較細而優於甩絲毯；
4. 抗拉抗折強度：甩絲毯由於纖維更粗而優於噴絲毯；
5. 製作陶瓷纖維組塊的套用：甩絲毯由於纖維較粗且長而優於噴絲毯，在組塊製作的摺疊過程中，噴吹纖維毯易於破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以摺疊得非常緊密並且不易破壞，組塊的質量會直接影響到爐襯的質量；
6. 餘熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪套用：甩絲毯由於纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經久耐用，所以甩絲毯優於噴絲毯；
用途
1、各種隔熱工業窯爐的爐門密封、爐口幕簾。
2、高溫煙道、風管的襯套、膨脹的接頭。
3、石油化工設備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。
4、高溫環境下的防護衣、手套、頭套、頭盔、靴等。
5、汽車發動機的隔熱罩、重油發動機排氣管的包裹、高速賽車的複合制動摩擦襯墊。
6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機和閥門用的密封填料、墊片。
7、高溫電器絕緣。
8、防火門、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱復蓋等防火縫製品。
9、航天、航空工業用的隔熱、保溫材料、制動摩擦襯墊。
10、深冷設備、容器、管道的隔熱、包裹。
11、高檔寫字樓中的檔案庫、金庫、保險柜等重要場所的絕熱、防火隔層，消防自動防火簾。
特點
質量輕、絕熱性能好、熱穩定性好、化學穩定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速氣流的沖刷，不能抵抗熔渣的侵蝕。
歷史
從生產歷史上看，最早誕生的是噴絲生產工藝，但單線的生產能力較低，年產一般為1000-1500噸．隨著生產效率提高的要求與生產工藝的不斷探索與研究，最終發明了更先進的甩絲生產工藝，甩絲生產工藝的單條生產線的生產能力能達到噴絲工藝的2-4倍．單線年產量達近6000噸。
甩絲生產工藝已被絕大多數行業生產巨頭與客戶接受，所以中國在近五年內幾乎所有新建陶瓷纖維生產線都選用甩絲工藝法噴絲纖維毯也有其獨特的套用，如果需要將纖維打碎後做成二次加工品（如：製作真空成型品等），噴絲纖維因纖維較細而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎。
所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據實際套用取其長而避其短，以期達到最佳的效果．當然，甩絲毯的適用場合要遠遠多於噴絲毯。
就未來的發展前景來看，中國的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產工藝較適合於生產規模較小的企業，特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了．這對中國熱能套用的相關產業的發展，特別是對工業生產過程中的節能降耗而言，也肯定是件大好事。
技術參數
| 產品名稱 | 陶瓷纖維 | 陶瓷纖維 | |||
| 分類溫度 | 1050 | 1400 | 1260 | 1260 | 1400 |
| 產品代碼 | SYGX-121 | SYGX-421 | SYGX -211 | SYGX -311 | SYGX -511 |
| 纖維直徑（um） | 2～4 | 3～5 | |||
| 渣球含量 （Φ≥0.25mm）% | ≤15 | ≤15 | |||
| AL2O3(%) | ≥44 | 52～55 | ≥45 | ≥45 | 38～40 |
| Zr2(%) | - | 15～17 | |||
| AL2O3+ Si O 2(%) | ≥96 | ≥99 | ≥97 | ≥99 | - |
| AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) | - | - | - | - | ≥99 |
| Fe2O3(%) | ≤1.2 | ≤0.2 | ≤1.0 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| K2 O +Na 2 O (%) | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 包裝形式 | 內塑膠袋外編織袋 | ||||
