個人簡介
多年來，陳小賓以廠為家，勤勤懇懇，兢兢業業，一心撲在工作上，從不計較個人得失。他經常深入生產第一線，與專業技術人員或技術員工一道、分析電氣設備、自控設備運行中出現的故障和存在的問題，及時提出有效的解決問題的辦法，出色地完成了各項工作任務。在歷次技術攻關及技術改造活動中，他靈活有效地套用了大量的新技術、新方法、取得了有實用價值的技術成果，並獲多項獎勵。個人事跡
一、勤於學習，刻苦鑽研，技術攻關創佳績。鳳凰紙業公司是由芬蘭JPI設計的一個現代化的企業，生產線是電腦控制的自動化生產，許多設備都是當時世界一流的技術。陳小賓憑著自己紮實的基礎，很快地熟悉並掌握了自控儀表及DCS系統的技術。在公司設備調試安裝階段，他組織自控儀表及DCS的技術人員們一起鑽研，互相交流，協助外國專家進行安裝監理。在DCS控制系統安裝期間，陳小賓發現了一個不安全的因素：由於施工隊出於趕工，把未經測試好的線路接入DCS系統，這樣容易造成因外部誤接線而損壞DCS系統的I/O設施。他向外方專家提出後，外方專家也因為要趕工期，沒採納他的意見。至使後來通電調試時，損壞了大量的DCS I/O卡件。這些卡件每塊都是近萬元人民幣，當時外國專家急得直哭。沒有這些卡件，全廠的調試就不能進行。當時公司一方面緊急從芬蘭進口部分卡件，另一方面，由他組織相關的技術人員，一起維修這些卡件。由於沒有卡件的圖紙資料，他憑著自己紮實的基礎知識，拿著電路板卡件仔細測繪，把DCS系統的AIU、BOU、BIU、IPU等輸入、輸出卡件的電路原理圖畫出來，然後他組織DCS工程技術人員，給他們講解電路的工作原理及檢修方法。同時他還查閱了大量的資料，找到了板卡上損壞的積體電路、電子元器件的替換品。在他的帶領下，DCS工程技術人員用在國內能買到的元器件，修復了許多損壞的I/O卡件及DCS終端設施，節約了近百萬元的開支。也得到了外方專家的高度評價。更重要的是，為全廠的安裝調試贏得了時間。
DCS系統是生產線自動控制核心，也是陳小賓作為技術主管的一個主要部分。對於這方面，他鑽得很深。從系統的硬體結構，軟體編程到網路傳輸，他都有較深的理解和較強的動手能力。2003年有一段時間，DCS的整體運行速度突然變慢，當時，DCS的廠家，芬蘭維美德公司（Valmet）在中國的上海代表處也幾次派了工程師來解決，但始終沒找到原因，因而無法解決問題。面對困難，他決定不等不靠，自己查找問題。他組織DCS的工程師們，利用我們現有的信號發生器和數字示波表，在網路上逐段的分析波形，查找原因，最終查出了故障點，解決了困擾我們近半年之久的DCS網路速度問題。
為了掌握有關的現場情況，公司決定對一些重要現場實行錄像監控，並把網路攝像系統的設計和主持實施的任務交給我。我認真的考慮了諸多影響系統性能的因素，如：白天和晚上對攝像頭照度的影響、距離長短對信號質量的影響、主機性能對錄像解析度及通道數量的影響、錄像解析度對網路傳輸頻寬的影響、電腦硬碟對錄像時間及解析度的影響、同時登錄用戶數量對錄像軟體的要求等等，分別設計出公司正門、南門、地磅、木片場、生活紙後加工等地的攝像系統。這些攝像系統共有30多個攝像頭、五套電腦硬碟錄像，八套雲台控制設施及網路傳輸系統。這總共投資80多萬元的總體項目的設計完全由他獨立完成。並由他組織實施。現在，網路錄像系統成了各級領導掌握現場情況的工具。各使用人員在自己的電腦上就能實時觀查上述地方的攝像圖像及歷史錄像回放，對公司的生產管理和安全管理起到了很大的作用。
2005年上半年，公司新上污水脫色項目。這項近200萬投資的環保工程，自動控制方面完全由公司自己設計，自己安裝，自己調試。陳小賓主持並負責組織自控儀表及DCS的工程師們來實施這項任務。在他的帶領下，自控儀表的工程師們完成了控制迴路圖、接線圖、電纜走向圖、設備安裝圖、儀表參數表、DCS組態圖等上百張圖紙設計。他帶領工程技術人員日夜加班加點，完成了自動控制設備安裝調試。該項目建成後，達到了預期效果，運行良好，並通過了環保局的驗收。
由於我們的DCS系統是原芬蘭Valmet公司1995年產品，隨著時代的發展，有的功能已趨向落後，因此，從2004年開始，我們逐步對這套系統進行技術改造，如：對EWS（工程師站）進行技術改造，使之能跟上生產線日益增多的控制點的要求；增加了DCS終端擴展，使負責生產的相關領導在自己辦公室的電腦上就能看到全廠的生產情況；操作站的升級，用在市場上購置的普通電腦代替昂貴的進口的操作站設備，這些共投資200萬的項目是由他制定出切實可行的技術實施方案，並組織DCS工程師們克服各種技術困難後完成的。
2006年10月，公司到美國考查一套二手漿板機。那是一套年產15萬噸漿板的機器，原值約為近二億元人民幣。因在當地環保過不了關而停產了幾年。他和電氣、工藝的工程師認真地考查了機組的設備狀況，查閱了大量的資料，向董事會作了技術報告。後來經董事會同意，公司決定購買這套漿板機。他又帶領電氣、工藝、機械工程師再次前往美國，和北京國際輕工設計院的幾個工程師們一道，對這套二手漿板機進行圖紙測繪和資料的收集工作。由於是二手漿板機，許多資料已找不到了。面對困難，他們毫不畏懼，在美國工作了近一個月，收集了大量的現場資料，為回國後安裝提供圖紙支持。對於北京國際輕工設計院無法設計的機器、儀表邏輯控制圖，他又組織工藝、電氣、儀表、DCS的工程師們，用了一個多月的時間，逐台電機、逐個儀表的分析他們的動作過程及相互之間的關係，最後確定他們的控制邏輯關係。之後，由他根據機器的邏輯控制關係，構思出近200多份的邏輯控制聯鎖草圖，再交其他工程師們用CAD畫出正式圖紙來。終於在規定的時間內完成了這部份的圖紙設計工作，保證了工程按期進展。
2007年，公司實施環改技改項目，該項目共投資一億多元人民幣，工藝設計由外方公司（安德里茨、科瓦那等）承擔，配套工程則由北京國際輕工設計院設計，自控儀表及DCS控制系統部分的設計由於過余複雜，北京國際輕工設計院不願接，公司領導就把這部份設計的重擔交給了他。該項目共新增900多個控制點，新增的自動控制儀表及DCS系統設施投資約為700萬元，而我們自動化的工程師加起來不足10人。在時間緊，任務重的情況下，他組織工程技術人員，對他們進行項目要求交底，並對每一個工程師的工作都做了詳細的布置和要求。之後，他和工程師們一起一頭扎進了設計畫圖的行列中。工作中，他及時解決他們在設計中的疑難問題，並及時為他們審圖，提出圖紙修改意見。經他審核的500多份圖紙，最後都被實踐證明是正確的。同時他還主持了這個項目的自控迴路調試及聯動試機工作，使整個環改項目在2007年8月完成並投入生產。
二、注重年輕技術人員的培養，言傳身教，做好“傳幫帶”工作
面對新興的DCS技術，他組織DCS工程技術人員一起學習，由於這些年輕的技術人員大部分是剛參加工作不久的大學生，實踐經驗少，他就和他們一起啃英文資料，給他們講解，大到DCS系統結構，小到每塊板卡上的接口、跳線，應用程式作用等等，他都耐心的給他們講解。在工作中，他非常注重培養員工自身的業務綜合素質，通過傳、幫、帶，帶出了一批年輕有為的技術人員，不僅給儀表工程師們講解自控儀表的理論知識，還在工作當中給DCS工程師們傳授專業技術，給他們講解儀表的維護、維修的要點。對一些共性問題，他就把大家集中起來，結合實際情況，開展技術練兵，以提高工程技術人員的分析判斷能力。如，給電氣、儀表、DCS的工程師們講課，讓他們把掌握的知識滲透到相互之間接合部分以外對方的範圍。多年來，對於自控儀表、DCS中出現的一些疑難雜症，工程技術人員都喜歡找他，原因就是他不但為他們解決問題，還教會他們一套分析、解決問題的方法。他通過組織多種形式、靈活多樣的學習業務技術活動，激發了大家的學習熱情，理論水平得到提高，業務能力大大的增強。
