概述
開坯的慨念有二個含義：出軋開坯和二次開坯。初軋開坯是將煉鋼生產的少數幾種重量大的鋼坯經過初軋機。軋鋼銅材軋機所需要的大鋼坯。二次開坯是將斷面大的初軋坯進一步軋成小鋼坯，供給成材軋機。
一般情況下，煉鋼廠希望澆鑄少數幾種大型鋼錠，以便於組織煉鋼的生產。而成材軋鋼廠根據生產鋼材規格的不同，需要多種不同規格的坯料，即一方面要充分發揮煉鋼的生產能力，另一方面又要滿足鋼材軋機所需要的各種規格的鋼坯，這就需要通過開坯，將煉鋼澆鑄的大鋼錠軋成適合成品軋機所需要的各種鋼坯。各個成品軋機所需要的坯料的品種規格是多種多樣的，只靠初軋開坯是不可能滿足的，必須經過二次開坯將大斷面的鋼坯進一步軋小，供小型軋鋼廠作坯料。
出軋廠（車間）生產的鋼坯主要為板坯、太方坯和其它大型坯料。二次開坯為小方坯及小型銅坯。因此，開坯的實質是半成品生產，是為成品軋機提供坯料。
開坯過程
裝爐前的合金錠具體針對Φ610mm自耗錠，採用1180~1200保溫約45h的均勻化工藝，隨爐冷至600℃後，出爐空冷。隨後的開坯採用兩鐓兩拔的鐓拔工藝，合金錠經分段加熱到1170℃，通過多火次進行開坯。裝爐前的合金錠如右圖所示，鐓粗後，回爐再加熱時間為120min，其餘均為90min。
第一火和第二火：壓鉗把，第一火頭部取約150mm長壓至400mm方，回爐保溫，再第二火從400mm方壓至250mm方左右。鉗口壓制結束後，在合金錠中間1/3處包石棉包套，回爐加熱。
第一次拔長第三火：第一次鐓粗。慢速壓下到原高度的1/2，變形量約50%，變形時間約2min。第一次鐓粗後，儘管在合金錠中問採用了軟包套措施，但由於高徑比大於3，鐓粗結束時仍然還會出現雙鼓現象。鐓粗結束時，坯料表面溫度約1050℃，坯料表面並未出現明顯裂紋。
第四火：第一次拔長如右圖所示。再倒棱鍛成截面為630mm的八角形。坯料回爐加熱，拔長到640ram方後，鋼錠中部包一圈保溫棉，變形時間約3min。
第五火：第二次鐓粗。坯料經中間部分包套後回爐加熱，慢速壓下到原高度的1/2鐓粗，變形量約50%。變形時間約2min。
第六火：第二次拔長。坯料回爐加熱時間約3h，從高度約860mm拔至長度約1900mm，拔長到640mm方。變形時間約3min。
第七火：表面修正。坯料回爐加熱，將合金錠修正為直徑約620mm的坯料，變形時間約2min。鍛後空冷，並敲上鋼印（爐號、鋼種、節號），圓柱體的鉗把切除後鍛造成90mm方熔檢試樣，圓柱體經車床剝皮成Φ600mm鋼錠，然後再進行超音波探傷。探傷合格後圓柱體按所需長度下料。下料後兩端平頭，倒角R≥30mm。剝皮時，以大部分缺陷被剝清為準，個別缺陷可採用研磨清除。
型材開坯
開坯工藝流程由於型鋼對材質要求一般並不特殊，在目前技術水平下幾乎可以全部使用連鑄坯。連鑄坯斷面形狀可以是方形、矩形或異形。用連鑄坯軋制普通型鋼絕大多數可不必檢查和清理，從這個角度說，大中型型鋼最容易實現連鑄坯熱裝熱送，甚至直接軋制。開坯工藝流程如右圖所示。
開坯機
鋼錠，尤其是大型鋼錠通常不能直接軋成所需尺寸的鋼材，而先軋成鋼坯（開坯），用鋼坯再去軋成成品。用來將鋼錠加工成鋼坯的重型軋機叫開坯機。開坯機通常指初軋機和板坯軋機。初軋機專門軋制方坯，型號用軋輥直徑（毫米）大小表示，如1300、1150、1000、850、750等多種。鋼錠重量為1～20噸，方坯尺寸為120 X 120～400×400毫米。初軋機也用來生產厚75～200毫米、寬400～1550毫米的板坯。專門將鋼錠軋成板坯的開坯機叫板坯機，它帶有軋邊用的立輥。在鋼坯初軋機上軋制板坯時，必須將板坯立起軋側邊，因此能軋的板坯的寬度受到限制；而在板坯軋機上軋制時，因有立輥，不必立軋，所以可軋出寬度較大的板坯。
