簡介
閃光對接焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源並使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化，直至端部在一定深度範圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。
閃光對接焊由於熱效率高、焊接質量好、可焊金屬和合金的範圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛套用於機電、建築、鐵路、石油鑽探和冶金工業等方面。
優缺點
與電阻對焊相比，閃光對接焊有許多優點，由於閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護區，減少了對口金屬被氧化的可能性；閃光後期由於高溫液態金屬的存在，能夠將焊接接頭的污物清除乾淨；對口處溫度上升較快；較少出現許多熔化焊接接頭缺陷。
但同時閃光對接焊焊接時也存在著一些缺點，如材料燒損較多並且伴有比較大煙塵和飛濺，對於工作環境不利，焊接參數相互影響較大，控制不方便等。
焊接缺陷及預防
1、缺陷形式：燒化過分劇烈並產生爆炸聲。
糾正預防措施：
（1）降低變壓器級次；
（2） 減慢燒化速度
2、缺陷形式：鋼筋表面燒傷。
糾正預防措施：
（1）調整電極位置，增強夾具剛度；
（2） 切除或矯直鋼筋接頭；
（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
3、 缺陷形式：接頭軸線偏移和彎折。
糾正預防措施：
（1）調整電極位置，增強夾具剛 度；
（2）切除或矯直鋼筋接頭；
（3）焊完冷卻後，平穩取下鋼筋。
4、缺陷形式：接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣。
糾正預防措施：
（1）增加預熱過程；
（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；
（3）避免過早切斷電流；
（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5、缺陷形式：接頭過熱或熱影響區過熱。
糾正預防措施：
（1）降低變壓器級次；
（2） 正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；
（3）減小預熱程度；
（4）加快閃光速度
6、缺陷形式：接頭區域裂縫糾正預防措施：
（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；
（2）增大預熱程度。
操作注意事項
1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。
2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格後，才能成批焊接。
3、焊接前，應將鋼筋端頭15cm範圍內的鐵鏽、污物等清除乾淨，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
4、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，並使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
5、對Ⅱ級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到；一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而有力。
6、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大於2~3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
7、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。
8、負溫（不低於-20℃）條件下進行閃光對接焊，應採用弱參數，並使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應採用石棉粉等保溫材料予以保溫。
