分類
壓力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接時必須利用壓力使待焊部位的表面在固態下直接緊密接觸，並使待焊接部位的溫度升高，通過調節溫度，壓力和時間，使待焊表面充分進行擴散而實現原子間結合。
加熱施壓
將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭。如鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、電阻焊、超音波焊等就是這種類型的壓力焊方法。
(1) 電阻焊
電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種：即點焊、縫焊、凸焊和對焊。
1）、點焊是一種高速經濟的連線方法。
2）、縫焊主要適用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。
3）、凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的衝壓件。
4）、對焊時兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓後沿整個接觸面被焊接起來。
(2) 超音波焊
塑膠超音波焊接的原理是使塑膠的焊接面在超音波能量的作用下作高頻機械振動而發熱熔化，同時施加焊接壓力，從而把塑膠焊接在一起。
根據焊具與工件相互位置的不同，超音波焊接分為近程和遠程兩種。
近程又稱為直接式超音波焊接，或接觸超音波焊接。
遠程稱為間接超音波焊接。
塑膠超音波焊接的焊縫質量受以下幾個因素的影響：母材的焊接性能；被焊工件的幾何形狀和公差範圍；焊縫設計的幾何形狀和公差範圍；焊具（超音波振頭）的幾何形狀和公差範圍；焊接壓力、焊接功率（振幅）、焊接時間、冷卻時間以及焊具的壓入深度等的調整和穩定控制。
冷壓
不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等。
