鋼筋籠滾焊機是一種機械化生產製作鋼筋籠的機械設備，傳統以來，在有樁基施工的建築工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁紮或彎圓後焊接，在國外建築業發達的國家早有套用機械製作的歷史，而在我國，首個機械化製作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上，而其所套用的由廈門連環研發的鋼筋籠滾焊機也是國內首台此類設備，經過幾年的發展，2008年開始國內其他機械廠家也有涉足研發，相信未來的發展，在連環鋼筋籠滾焊機的引領下，國產鋼筋籠滾焊機會更加人性化易用。
工作原理
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定鏇轉盤相應模板園孔至移動鏇轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定鏇轉盤及移動鏇轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊鏇轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。
鋼筋籠精度控制
由於鋼筋籠對於箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統製作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而套用PLC控制的鋼筋籠滾焊機，在PLC上設定間距參數，其所生產鋼筋籠的間距精度，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，目前這方面從技術上不存在任何問題。
使用滾焊機加工鋼筋籠的特點
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由於採用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規範要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
_ ★由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障，現已跟浙江省交通建設集團總公司合編《鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊製作工法》進行推廣，得到業主的普遍認可和喜歡,並被收錄為國家行業一級工法。
