內容簡介
《鑄造生產與工藝工裝設計》由概述、鑄造砂處理、造型及制芯、澆注系統設計、冒口及補縮系統設計、鑄造工藝設計、鑄造工藝裝備設計及選用、鑄造生產工藝過程控制等內容組成，內容涵蓋砂型鑄造生產工藝全過程。深入淺出、精練、實用、緊密聯繫鑄造企業生產實際。
與傳統教材相比，加大了樹脂砂套用技術的內容。在緒論部分引入鑄造生產過程和工藝過程的概念，常用造型材料和造型制芯部分增加了樹脂砂再生回用技術及其造型方法。專門針對企業廣泛使用的呋喃樹脂自硬砂鑄造技術，提供了內容翔實的質量控制案例分析。將鑄造生產工藝與鑄造設備緊密聯繫，便於理解和學習。
《鑄造生產與工藝工裝設計》針對鑄造生產技術領域高等職業教育進行內容設計，也特別適合鑄造企業員工培訓使用。
圖書目錄
概述
0.1 鑄造生產過程
0.1.1 鑄造生產過程
0.1.2 鑄造生產綱領
0.1.3 鑄造生產類型
0.1.4 鑄造生產的組織形式
0.2 鑄造工藝過程
0.2.1 鑄造工藝過程
0.2.2 鑄造工藝規程
0.3 鑄造車間概述
0.3.1 鑄造車間的組成及其功能
0.3.2 鑄造車間的分類
0.3.3 鑄造車間工作制度
0.3.4 鑄造車間的工作時間
第1章 常用造型材料
1.1 鑄造型砂種類及其性能要求
1.1.1 鑄造型砂的種類及其組成
1.1.2 鑄造型砂的性能要求及其影響因素
1.2 造型材料的選用及其性能檢測
1.2.1 原砂的選用及其性能檢測
1.2.2 黏土的選用及其性能檢測
1.2.3 樹脂粘接劑的種類及其選用
1.2.4 水玻璃粘接劑的選用
1.2.5 油脂類粘接劑的選用
1.2.6 附加物的種類及其選用
1.3 型砂和芯砂的配製及其性能檢測
1.3.1 黏土砂的配製及其性能檢測
1.3.2 樹脂砂的配製及其性能檢測
1.3.3 水玻璃砂的配製
1.3.4 油砂的種類及其套用
1.3.5 芯砂的種類及其套用
1.3.6 鑄造用塗料
第2章 造型及制芯
2.1 鑄件的澆注位置和分型面
2.1.1 鑄件的澆注位置
2.1.2 分型面及其選擇
2.1.3 鑄造工藝參數
2.2 模樣和模板
2.2.1 模樣的類型及其結構
2.2.2 模板的結構組成
2.3 砂箱
2.4 黏土砂造型方法
2.4.1 手工造型工具
2.4.2 手工造型方法
2.4.3 機器造型方法及設備
2.5 樹脂砂造型方法
2.5.1 樹脂砂造型特點
2.5.2 樹脂砂造型工藝
2.6 芯盒及制芯方法
2.6.1 砂芯的結構
2.6.2 常用芯盒的結構
2.6.3 手工造芯方法
2.6.4 砂芯烘乾
2.6.5 機器造芯方法及設備
2.7 鑄型的裝配
2.7.1 鑄型裝配
2.7.2 鑄型的緊固
第3章 澆注系統設計
3.1 金屬液的充型
3.1.1 液態金屬充型能力的概念
3.1.2 影響充型能力的因素
3.2 澆注系統各部分的結構形式
3.2.1 澆口的結構形式
3.2.2 直澆道的結構形式
3.2.3 橫澆道的結構形式
3.2.4 內澆道的結構形式
3.3 澆注系統的類型及其選擇
3.3.1 按內澆道的開設位置分類
3.3.2 按澆注系統各組元截面比例分類
3.4 灰鑄鐵件澆注系統設計
3.4.1 澆注時間的確定
3.4.2 阻流截面面積的確定
3.4.3 內澆道的設計
3.4.4 橫澆道的設計
3.4.5 直澆道的設計
3.4.6 澆口的設計
3.4.7 階梯式澆注系統設計
3.5 球墨鑄鐵件澆注系統設計
3.5.1 球墨鑄鐵件澆注時間的確定
3.5.2 球墨鑄鐵件澆注系統設計
3.6 鑄鋼件澆注系統設計
3.6.1 鑄鋼件澆注系統的特點
3.6.2 鑄鋼件澆注時間的確定
3.6.3 鑄鋼件澆注系統設計
3.7 銅合金和鋁合金鑄件澆注系統設計
3.7.1 銅合金鑄件澆注系統設計特點
3.7.2 鋁合金鑄件澆注系統設計特點
第4章 鑄件凝固控制與冒口設計
4.1 鑄件的凝固及其控制
4.1.1 鑄件的凝固溫度場
4.1.2 鑄件的凝固方式
4.1.3 灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固特點
4.1.4 鑄鋼的凝固特點
4.2 鑄件的收縮及收縮缺陷
4.2.1 鑄件的收縮
4.2.2 鑄件縮孔和縮松的形成機理
4.2.3 縮孔縮松的轉化規律
4.2.4 縮孔位置的確定
4.2.5 防止鑄件產生縮孔、縮松的方法
4.3 冒口的補縮原理
4.3.1 冒口的種類
4.3.2 冒口的有效補縮距離
4.3.3 提高冒口補縮效率的措施
4.4 冒口補貼的設計
4.4.1 均勻壁上的補貼
4.4.2 局部熱節的補貼
4.5 冷鐵、鑄筋和出氣口的套用
4.5.1 冷鐵的套用
4.5.2 鑄筋的套用
4.5.3 出氣孔
4.6 均衡凝固理論及其套用
4.6.1 鑄鐵件的均衡凝固原理
4.6.2 均衡凝固理論的套用
4.7 鑄鋼件冒口設計
4.7.1 鑄鋼件冒口的補縮距離
4.7.2 比例法設計冒口
4.7.3 模數法設計冒口
4.8 鑄鐵件冒口設計
4.8.1 灰鑄鐵件冒口設計
4.8.2 可鍛鑄鐵件冒口設計
4.8.3 球墨鑄鐵件冒口設計
4.9 有色合金鑄件冒口設計
4.9.1 有色合金鑄件冒口補縮距離
4.9.2 有色合金鑄件冒口設計
第5章 鑄造工藝設計
5.1 鑄造工藝設計基礎
5.1.1 鑄造工藝設計的依據
5.1.2 鑄造工藝規程
5.1.3 鑄造工藝設計步驟
5.2 鑄造工藝設計過程
5.2.1 讀圖及技術要求分析
5.2.2 合金的鑄造性能分析
5.2.3 零件結構工藝性分析
5.2.4 制定鑄造工藝方案
5.2.5 繪製鑄造工藝圖
5.2.6 繪製鑄件圖
5.2.7 繪製鑄型裝配圖
5.2.8 填寫鑄造工藝卡片
第6章 砂型鑄造工藝裝備設計及選用
6.1 模樣設計
6.1.1 模樣的材質選擇及其製作工藝
6.1.2 模樣尺寸的基本計算
6.1.3 模樣的結構設計
6.2 模板設計
6.2.1 模板的結構組成及套用
6.2.2 模底板結構設計
6.2.3 模板設計
6.3 芯盒設計
6.3.1 芯盒材質的選擇
6.3.2 芯盒內腔尺寸的確定
6.3.3 芯盒結構設計
6.3.4 特種芯盒的設計特點
6.4 砂箱的選用與設計
6.4.1 砂箱的使用要求與選用
6.4.2 通用砂箱的結構與設計
6.4.3 特殊砂箱
第7章 砂型鑄造質量控制與管理
7.1 鑄件質量與分等
7.1.1 現代鑄件質量的內涵
7.1.2 鑄件廢品率、成品率的概念
7.1.3 鑄件質量分等
7.2 鑄件缺陷的分類
7.2.1 按工序分類
7.2.2 按缺陷的特徵分類
7.3 鑄件缺陷分析與防止
7.4 鑄件缺陷的修補技術
7.4.1 矯正
7.4.2 焊補
7.4.3 熔補法
7.4.4 浸滲修補
7.4.5 填膩修補
7.5 砂型鑄造生產工藝過程質量控制
7.5.1 影響鑄件質量的因素
7.5.2 技術準備過程的質量控制
7.5.3 生產工藝過程的質量控制
7.6 呋喃樹脂砂在鑄造生產中的套用及質量控制（案例）
7.6.1 鑄造工藝的控制
7.6.2 模樣質量的控制
7.6.3 型砂質量的控制
7.6.4 造型過程的質量控制
7.6.5 熔注過程的質量控制
7.6.6 清理過程的質量控制
7.6.7 落砂、再生過程的質量控制
7.6.8 樹脂砂設備選型和改造過程中應注意的幾個問題
7.6.9 存在的問題及對策
7.6.10 經驗和體會
參考文獻
