產品簡介和演化
燒結是現代鋼鐵工業生產過程中必不可少的工序，也是人造塊礦最主要的過程。燒結過程說簡單了，就是用含鐵粉塊料配加一定熔劑（石灰石類、白雲石類等）、燃料（煤粉、焦粉等）混合，經過造粒或者造球（小球燒結），布料機布料，點火、抽風，完成自身燒結、固結過程，形成具有一定強度的人工塊礦，過程中主要固結相為鐵酸鈣系列、矽酸鈣系列、鎂橄欖石系列，等等一系列固溶體。
燒結過程中，如何保證液相快速生成，是加速燒結的關鍵；而燒結速度的提高，則與燒結混合料透氣性有很大的關係，一般採用偏析布料方法，可以實現燒結速度一定程度的提高；而如何保證形成我們想要的固溶體結構，並能夠抑制相關缺陷固溶體或者其低溫的晶格轉變，也是燒結過程和配料必須考慮的一個因素。
燒結助熔，早期各大鋼鐵企業都是採用添加一定量的硼酸或者氯化物作為助熔成分，隨著燒結配料和操作工藝的改進，燒結礦強度一定程度提高，以及對成本和對設備腐蝕性要求提高，此方法逐步被取消，目前仍有小部分企業採用添加硼酸作為助熔成分。
隨著硼酸、氯化物等逐步取消，有人開始研發類似相關產品，國內開始最活躍的院校主要是北京鋼鐵學院（現北京科技大學），早期產品主要是考慮到助燃為主、助熔為輔，所以採用的是高錳酸鉀為助燃劑，添加低熔點氯化鈉和小部分硼酸為助熔劑，雖然大家都知道鉀鈉鹼金屬不利於燒結設備維護，但是因為其添加量很低，並且對這方面意識淡薄，所以並沒有對此有一定限制；隨著產品的升級，業內提出高錳酸鉀不利於燒結設備，有人開始採用硝酸鈉為助燃劑，目前大部分產品都是採用這個配方，因為硝酸鈉是吸潮性很強的鹽，一般需要烘乾後才可以套用，部分生產廠家沒有烘乾設備，使得產品原料潮濕，產品結塊也就自然而然。
隨著市場變化和行業技術人員努力，最近市場開始出現新一類產品：不含有鉀鈉硫磷氮等元素，採用的是高溫助燃氧化成分，除此之外，最大的改變就是---顛覆傳統化學助燃方法，採用改善燒結混合料造粒性能，使得燒結混合料透氣性能有了明顯的改善，從物理方面加強燒結氣氛，並且產品主要填料為不含氯化物的礦物深加工產品，使得該產品具有極強的套用和推廣價值。在產品加工方面，產品採用有機物和無機物高溫交聯，並添加防結塊劑，低矽含量。此產品於2011年獲得了中國科技部創新基金支持項目。
使用方法和作用效果
使用方法和用量1、一般採用小型下料設備，皮帶轉送下料、旋轉攪拌下料、電磁振動下料等幾種方法；
2、一般添加量早期產品接近混合料的千分之一，隨著產品質量和競爭原因，現有添加量燒結混合料的萬分至五；鎳鐵燒結劑，一般添加依然為千分之一左右。
3、一般所說添加位置為焦粉或者煤粉附近，筆者個人以為，添加位置並不重要，但是儘量避免在生石灰附近添加，因為生石灰消化過程，會包容過多添加劑，影響其分散性。
因為此類產品類別較多，就效果進行匯總敘述：
1、 強化並改善造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用係數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 平衡燒結礦中礦相組成，改善燒結礦綜合冶金性能。
5、 能夠阻止正矽酸鈣低溫晶格轉變，從而避免燒結礦低溫粉化現象。
在燒結混合料總量中配加燒結劑後，一般宣傳效果都很誇張，這也要看實際操作，一般燒結機可增產3%左右不成問題，固體燃料消耗可降低3-5kg/t，燒結礦轉鼓指數可提高1個百分點左右。
理化指標
因為產品千差萬別，並且沒有相關標準約束，產品理化指標沒有統一，而是根據供需雙方約束來確定。
現有市場產品分類
因為燒結劑產品實際使用效果評估存在一定的人為因素，所以導致產品類別也是多樣化，一般來說主要分為以下三種分類方法：
1、按照產品質量來說：生產廠家按照其自有的技術，採用比較嚴格的原料控制，生產出自認為比較合格、作用效果不錯的產品（鎳鐵燒結劑一般還是採用添加氯化物為主）；在此基礎生，產品主要有效成分減半，產品依然保證能用。
2、按照產品使用添加方式來說：一般分為水溶添加和固體添加兩類。
3、按照市場運作：因為本身產品可考核性就存在過多人為因素，所以產品就存在差別，產品不僅僅存在一個以次充好的問題，更有甚者還會直接採用不相關的物料充抵。
產品存在誤區
1、一般宣傳都會把燒結劑產品說的傳乎其神，但是我們從另一方面來講，總量不超過萬分之五的添加量，想能夠從根本上改變燒結礦本性，完全是不可能的，真的作用效果只能說是以誘導和抑制為主；
2、所宣傳降低氧化亞鐵含量，行業內都知道，氧化亞鐵過低也並不是什麼好事；
3、宣傳的是降低硫化物排放、氮氧化物排放等等，但是我們可以按照物料守恆來看，排放降低，那么少的那部分自然就是存於燒結礦中，這樣是有利還是有害？
