概述
鋼鐵工業廢氣的主要來源於：
①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣；
③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣餘熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、採用先進的工藝及設備，以減少生產工藝廢氣的排放；積極採用高效節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。
燒結廠廢氣治理
燒結廠的生產工藝中，在如下的生產環境將產生廢氣：
1、燒結原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含塵廢氣；
2、在混合料系統中將產生水汽－粉塵的共生廢氣；
3、混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；
4、燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結廠產生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重。
燒結廠廢氣的治理技術
除塵技術
綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超音波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細乾霧；超細乾霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的乾霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
原料準備系統除塵
燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。原料準備系統除塵，可採用濕法和乾法除塵工藝。對原料場，由於堆取料機露天作業，揚塵點無法密閉，不能採用機械除塵裝置，可採用濕法水力除塵，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設定密閉和抽風除塵系統。除塵系統可採用分散式或集中式。分散式除塵系統的除塵設備可採用衝激式除塵器、泡沫除塵器和脈衝袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，並裝置大型高效除塵設備，如電除塵器等，除塵效率高。
混合料系統除塵
在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由於溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。
解決混合料系統廢氣治理的關鍵是儘可能採用冷返礦工藝。混合料系統的除塵應採用濕式除塵，除塵設備可採用衝激式除塵器等高效除塵設備。
燒結機廢氣治理
（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設定水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉澱後，由拉連帶出。除塵設備一般採用大型旋風除塵器和電除塵器。
（2）燒結機煙氣中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多已開發國家採用更高的煙囪，如美國煙囪最高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前採用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放後，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下。
②煙氣脫硫在燒結機燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及我國的苟性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11－3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度後，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。
2、燒結機尾除塵
燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵，優先選用乾法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利於粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多採用大型集中除塵系統。機尾採用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將最末幾個真空箱上部的台車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過台車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選採用電除塵器。圖11－4是燒結機廢氣處理工藝流程圖。
3、整粒系統除塵
整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，必須設定專門的整粒除塵系統。該系統設定集中式除塵系統，採用乾式高效除塵設備，一般採用高效大風量袋式除塵器或電除塵器。
球團豎爐煙氣治理
（1）球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產生煙氣。該煙氣大多採用乾式除塵處理，除塵設備可採用袋式除塵器或電除塵器。採用旋風除塵器和多管除塵器達不到國家排放標準，故不宜使用。圖11－5是8m3球團豎爐煙塵工藝流程圖。
（2）球團豎爐煙氣除硫對球團豎爐煙氣中的SO2，尚未採取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司採用（NH4）2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫後，再與焦爐煤氣中的NH3反應，使吸收液再生並返回燒結廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然後製取硫酸銨。美國在燒結機廢氣中加入白雲石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。
煉鐵廠廢氣治理
（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點
煉鐵廠的廢氣主要來源於以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。
（二）煉鐵廠廢氣的治理技術
1、爐前礦槽的除塵
煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設定密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況採取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可採用袋式除塵器等。
2、高爐出鐵場除塵
高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設定局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設定包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。除塵器可採用濾袋除塵器等。
3、碾泥機室除塵
高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化矽、粉焦、粘土等粉料製成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產生大量的粉塵。治理這些廢氣可設定集塵除塵系統，除塵設備可採用袋式除塵器收集粉塵。圖11－7是碾泥機室除塵工藝流程圖。
煉鋼廠廢氣治理
（一）煉鋼廠廢氣的來源及特點
煉鋼廠廢氣主要來源於冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態物的濃度也很高。
（二）煉鋼廠廢氣的治理技術
1、吹氧轉爐煙氣的治理
（1）濕法處理濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由於技術先進、運行安全可靠，是目前世界上採用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌淨化並冷卻至42℃，然後用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。
（2）乾法處理該法是利用高壓靜電除塵器來淨化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。
（3）煙塵的綜合利用
①製造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行乾燥和硬化，然後在迴轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最後形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法淨化後，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖11－8所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
電爐煙氣可採用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然後以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以淨化。
五、軋鋼廠及金屬製品廠廢氣來源
（一）軋鋼廠及金屬製品廠廢氣來源、
軋鋼廠生產過程中在以下幾個工序產生廢氣：①鋼錠和鋼坯的加熱過程中，爐內燃燒時產生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時冷卻、潤滑軋輥和軋件而產生乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產生大量的酸霧。
金屬製品生產過程中廢氣來源於以下各個方面：①鋼絲酸洗過程中產生大量的酸霧和水
蒸氣，普通金屬製品有硫酸酸霧、鹽酸酸霧，特殊金屬製品有氰化氫、氟化氫氣體及含鹼、含磷等氣體；②鋼絲在熱處理過程中產生鉛煙、鉛塵和氧化鉛；③鋼絲熱鍍鋅過程中產生氧化鋅廢氣；④鋼絲電鍍過程中產生酸霧及電鍍氣體；⑤鋼絲在拉絲時產生大量的熱和石灰粉塵；⑥鋼絲和鋼繩在塗油包中產生大量的油煙。
(二)軋鋼廠及金屬製品廠廢氣治理
1．軋機排煙治理
軋機排煙經排氣罩收集後加以處理。由於熱軋與冷軋機產生的廢氣都混有水汽，因此都採用濕法淨化裝置，如濕泡式除塵器、衝激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。圖11-10是精軋機煙氣治理工藝流程圖。
2．火焰清理機廢氣治理
在鋼坯進行火焰清理過程中，將產生熔渣及煙塵廢氣。可建立煙氣淨化系統來處理這些廢氣。該系統將廢氣加罩收集後進行處理，除塵器可採用濕式電除塵器。
3．酸洗車間酸霧的治理
(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發,可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層於酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發。覆蓋層採用耐腐蝕輕質材料，如泡沫塑膠塊、管及球等；泡沫覆蓋層是利用化學分解作用產生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發。目前採用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。
(2)抽風排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統，抽風排酸霧。
(3)酸氣的處理方法
①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收淨化。淨化效率可達90%左右。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌淨化。
②該法是以稀鹼液對酸霧進行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小於300-400mg/m3的酸霧，淨化率可達93%-95%以上。吸收設備採用噴淋塔或填料塔。吸收設備應進行防腐處理。
③過濾法該法以尼龍絲或塑膠絲網的過濾器將酸霧截留捕集。
④高壓靜電淨化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內設定高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以淨化通過的酸霧。
4．鉛浴爐煙氣治理
鋼絲線材熱處理過程中產生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設覆蓋劑，並在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設定抽風裝置。常用的覆蓋劑
有SRQF。鉛煙淨化設備一般有濕法和乾法兩種。濕法可採用衝激式除塵器，淨化效率可達
98%以上；乾法可採用袋式除塵器和纖維過濾器等，淨化效率可達99%以上。
鐵合金廠廢氣治理
(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點
鐵合金廠廢氣主要來源於礦熱電爐、精煉電爐、焙燒迴轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。
(二)礦熱電爐廢氣治理技術
1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理
(1)熱能回收乾法處理法矽鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當於電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設定餘熱鍋爐回收廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從餘熱鍋爐中出來後，進入袋式除塵器淨化後排人大氣。
(2)非熱能回收乾法處理法一般變壓器容量大於6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小於200℃，然後，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣淨化設備採用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對於變壓器容量小於6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，採用在半封閉式煙罩內混入野風。控制廢氣溫度小於200℃直接進入袋式除塵器，淨化後廢氣的含塵量小於50mg/m3，其除塵設備可採用機械迴轉反吹扁袋除塵器。圖11—14是非熱能回收乾法淨化工藝流程。
2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
(1)濕法電爐廢(煤)氣治理
①“雙文一塔”濕法淨化法該法是挪威技術。它採用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以淨化，淨化效率高。
②“洗滌機”濕法淨化法該流程是德國馬克公司的淨化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機工藝流程。
③“兩塔一文”濕法淨化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵後,進入噴淋洗滌塔經初步淨化,並使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，並被初步淨化；然後飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；淨化後的氣體進入脫水塔使氣水分離，並收集夾帶於水中的塵粒，使煤氣淨化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環使用。
（2）乾法電爐費（煤）氣治理該法是採用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。乾法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設定局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統中，一併淨化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設定局部集煙罩，採取獨立的淨化系統。
（三）鎢鐵電爐廢氣治理
鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要採用乾法淨化法加以淨化。它採用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器。
（四）鉬鐵車間廢氣治理
1．多層機械焙燒廢氣治理
鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設定淨化效率高於98%的乾式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設定濕法淨化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器後，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級復噴復擋器的反覆多次吸收，當錸酸達到富集濃度後，送制錸工段回收錸。最後，廢氣中的SO2採用氨為吸收劑吸收除去。圖11－20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。
2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理
鉬熔煉廢氣的治理一般採用乾法淨化設施。淨化設備採用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。
（五）礬鐵車間迴轉窯廢氣治理)F/{:\;d%{9W7{:l(w
礬渣焙燒迴轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。
1．乾式處理法
該法是採用旋風分離器和乾式電除塵器淨化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。
2．濕式處理法
該法是在乾法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。
(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理
金屬鉻熔煉爐廢氣主要採用乾、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要
收集粗顆粒的Cr203乾塵後，進入淋洗除塵器淨化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。
七、耐火材料廠廢氣治理
(一)耐火材料廠廢氣的來源及特點
耐火材料廠廢氣主要來源於：①各種原料在運輸、加工、篩分、混合、乾燥和燒成工藝
流程中產生的含塵廢氣；②原料煅燒產生的含塵廢氣；③焦油白雲石車間和滑板油浸生產過程中的瀝青煙氣。這些廢氣的排放量大、溫度高、含塵濃度高，粉塵的分散度也高。
（二）)耐火材料廠廢氣的治理技術
1．豎窯煙氣治理
豎窯煙氣在上料和出料以及窯內煅燒時產生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設定大型的集中的除塵系統。該系統可將上料、出料及窯內煙氣一起收集和處理。處理優先採用二級乾法除塵，對鎂質、白雲石和石灰等遇水易結垢的粉塵，不能採用濕法除塵。一級採用旋風除塵器或多管除塵器，二級採用袋式除塵器或電除塵器。
2．迴轉窯廢氣治理
耐火材料在迴轉窯中煅燒時產生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般採用二級處理，第—級採用旋風除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級採用袋式除塵器或電除塵器。當採用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設定自控的冷風閥。
3．瀝青煙氣治理
焦油白雲石車間和滑板油浸車間生產中產生瀝青廢氣，該廢氣的治理可採用吸附法以及燃燒法。
(1)粉料吸附法對焦油白雲石瀝青煙氣，由於工藝生產中有足夠的粉料，可採用生產粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧後，直接返回工藝粉料槽內。回收粘油粉料的除塵器宜採用袋式除塵器，其負荷不宜過高。圖11—27是粉料吸附法治理白雲石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖。
（2）預噴塗吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般採用預塗白粉吸附法。白粉粘油後，再採用燃燒法燒掉油污後重複使用。該法淨化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩定，但設備較粉料吸附法複雜。
圖書介紹
作 者：李靜華 編輯
出 版 社：中國環境科學出版社
出版時間：1992-7-1
版 次：1頁 數：446字 數：398000印刷時間：1992-7-1開 本：紙 張：膠版紙印 包 裝：平裝
內容簡介
《工業污染治理技術叢書》是一部總結性的實用技術叢書。它的內容主要是介紹我國各種工業生產中治理污染的典型實例。在叢書的每一分冊中，都收集了大量的用不同工藝流程治理各種污染物的實例。這些實例，多是從連續運轉時間一般在兩年以上的、性質相似、治理工藝類同的若干實例中，根據技術可靠、經濟合理、環境效益比較顯著的原則篩選出來的。對每一實例，從污染源的情況、治理工藝、設計和運行參數，主要設備型號和構築物的尺寸、運行情況、投資及效益情況等都做了比較詳細的介紹。為了使讀者對工業污染治理技術的狀況有一個全面的了解，叢書還對工業廢水、廢氣、固體廢物、噪聲和放射性污染治理概況分卷加以介紹，作為總論放在各卷每一分冊的前面；並在每一分冊的第一章和每一產品類型的實例前，就全行業和每一產品類型的污染治理的技術現狀進行了概述和評價。
《工業污染治理技術叢書》是為適應我國當前所面臨的大量工業污染治理工作的需要而編寫的，也可為我國各級環保管理部門實行有效的環境管理和監督提供科學依據。
目錄
序
編著的話
工業廢氣治理技術總論
第一章 鋼鐵工業廢氣治理概論
第一節 廢氣的主要來源及危害
第二節 廢氣的特點
第三節 廢氣污染治理對策
第五節 廢氣治理技術發展趨勢
第二章 燒結廠廢氣治理
第一節 概述
第二節 原料準備系統除塵
第三節 混合料系統除塵
第四節 燒結機煙氣淨化
第五節 燒結機尾除塵
第六節 整粒系統除塵
第七節 球團豎爐煙氣淨化
第三章 焦化廠廢氣治理
第一節 概論
第二節 焦爐爐體煙氣控制
第三節 焦爐裝煤煙塵治理
第四節 焦爐裝煤煙塵治理
第五節 焦爐炸焦煙氣治理
第六節 篩、貯焦工段除塵
第七節 煤氣淨化及化學產品車間煙塵、廢氣治理
第八節 焦爐煤氣脫硫
第四章 煉鐵廠廢氣治理
第一節 概述
第二節 爐前礦槽除塵
第三節 高爐出鐵場除塵
第四節 鑄換機室除塵
第五節 碾泥機室除塵
第五章 煉鋼廠廢氣治理
第一節 概述
第二節 吹愧疚轉爐煙氣淨化與回收
第三節 吹氧平爐煙氣淨化
第四節 電爐煙氣淨化
第五節 化鐵爐除塵
第六節 煉鋼車間二次煙氣治理
第六章 軋鋼廠及金屬製品廠廢氣治理
……
第七章 鐵合金廠廢氣治理
第八章 耐火材料廠廢氣治理
附錄 鋼鐵工業煙氣淨化技術政策規定
編後記
