鏡面磨削
正文
能達到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削後的工件，表面粗糙度Rα不大於0.01微米,光如鏡面,可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大於 0.5微米，直線度不大於1微米／300毫米；磨削平面的平面度不大於3微米／1000毫米。鏡面磨削主要用於加工精密軋輥、精密線紋尺等需要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件：有很高的精度、剛度並採取減振措施;砂輪主軸的旋轉精度高於1微米；砂輪架相對工作檯的振幅小於1微米;橫向進給機構能精確微動；工作檯在低速運動時無爬行現象。鏡面磨削時，先採用粒度60號以內的陶瓷結合劑砂輪,經精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態微刃，磨削時只切下微細的磨屑,並有適當的摩擦拋光作用,表面粗糙度達到Rα0.08～0.04微米，這是超精磨削階段。然後再用微粉磨料 (W14～W5)、樹脂結合劑和石墨填料做成的砂輪，經過精細修整，在適當的磨削壓力下進行鏡面磨削，經過一定時間的摩擦拋光作用，最後達到表面粗糙度Rα不大於0.01微米的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小，例如磨削外圓時,砂輪速度為15～20米／秒,工件速度小於10米／分，工作檯進給速度為50～100毫米／分,橫向進給磨削深度為3～5微米，然後作無進給的光磨20～30次。磨削時,切削液要充分,並有良好的過濾裝置，以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石，修整時,工作檯速度為6～10毫米／分,橫向進給2～4次,每次切深2～3微米，再無進給光修一次。（見彩圖）
鏡面磨削
鏡面磨削