鍍鋅層擴散退火處理:鍍鋅層擴散退火處理是雙相鋼等高強鋼熱鍍鋅產品生產的關 -百科知識中文網

帶鋼連續熱鍍鋅採用線上連續退火。退火工藝是雙相鋼等高強鋼熱鍍鋅產品生產的關鍵，對Ｍｎ、Ｓｉ等元素在鋼板表面的富集有很大影響，進而會影響到高強鋼的可鍍性及其表面質量。鍍鋅鋼板的退火過程通常包括預熱、加熱、均熱和冷卻過程。利用加熱廢氣預熱帶鋼不僅能夠節約燃料，而且可以避免因帶鋼升溫速度太快而引起帶鋼變形，對薄規格產品的板形非常有利。一些機組的冷卻過程採用先緩冷後快冷的分段冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成板形不良，又可以滿足雙相鋼等高強鋼的冷卻速度要求。有些廠家在冷卻段之後還設定了均衡段，目的是在鍍鋅與冷卻段之間提供一個緩衝區域，從而使帶鋼具有更佳的板形和更均勻的溫度進入鋅鍋鍍鋅，提高鍍鋅質量。

另外，退火爐爐輥輥型設計、爐內退火氣氛和露點控制、爐內張力控制和退火爐爐輥表面噴塗也是熱鍍鋅退火工藝研究的重點，薄帶鋼的板形和高強鋼的通板穩定性也需要深入研究。