爐內退火

對於一些含Cu的和含Nb的鐵基非晶合金晶化熱處理時,通過控制部分晶化過程可獲得超細晶組織(納米晶)。這種納米晶合金的特點,是具有優越的軟磁性,亦即具有很高的飽和磁化強度和低的矯頑力。鐵 類金屬非晶合金通常採取500~600℃退火即可實現部分晶化。

簡介

這類非晶合金之所以形成納米晶相,往往與合金中有少量鈮和銅的存在有關:銅實際上不與鐵混溶會形成局域原子叢聚,從而促成了納米晶組織的形核;加鈮會使剩餘非晶相穩定化並阻止晶粒長大。印度和義大利的研究者比較研究了FeCuNbSiB非晶合金採取爐內退火和通電退火對其納米晶化的效果。研究用的合金是由Hanau的Vacuum Schmeltze公司提供的Fe72Cu1Nb4 5Si13 5B9非晶合金,爐內退火是在保護氣氛下於590℃經過10、20、87min熱處理;通電退火則是通直流電(7 8A)歷時12s和90s。使用57Co:Rh輻射源進行室溫穆斯堡爾譜測量。研究結果表明,為了獲得納米晶彌散在非晶基體中的納米晶軟磁合金,採取通電退火熱處理如同進行爐內退火同樣有效。穆斯堡爾譜分析和X射線散射測量的結果證明了這兩種熱處理技術在獲取納米晶方面有所不同,特別是通電退火試樣的晶粒較細小而且保留有B原子,這可能與通電納米晶化合金的脆性較低有關。通電退火試樣有一部分B保留在納米晶內,而晶界上的B濃度減少,這就有利於減低脆性。

冷軋

黯淡表面冷軋到規定的厚度,退火,去氧化皮,這種表面是去氧化皮或者酸洗作業後得到的,或者最後通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋後得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。這種材料通常使用在深沖用途,一般深沖後產品需要拋光 。

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