適用範圍
靜壓法通常適用於高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，必須根據樁機的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學指標、樁型、樁的構造、強度、樁截面規格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩壓時間與穩壓次數等綜合考慮其適用性。
壓樁力大於4000kN的壓樁機，可穿越5~6m厚的中密、密實砂層。中型壓樁機（壓樁力≤2400kN），穿越砂層的能力較有限，所以對其情況需進行壓樁可行性判斷。
靜壓樁也適用於復土層不厚的岩溶地區。在這些地區採用鑽孔樁很難鑽進；採用沖孔樁，容易卡錘；採用打入式樁，容易打碎。只有採用靜壓樁可緩慢壓入，並能顯示壓樁阻力，但在溶洞、溶溝發育充分的岩溶地區，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區，靜壓樁宜慎用。
小型壓樁機（壓樁力≤600kN）用於壓制預製小樁，適用於在10m以記憶體在持力層（如硬塑粉質粘土層、粉土層及中密粉細砂層等）。
施工
樁的類型
用於靜壓樁施工的鋼筋混凝土預製樁有RC方樁、PC管樁、PHC管樁和PTC管樁，還有的地區採用外方內圓空心式鋼筋混凝土預製樁。
樁的沉設
靜壓預製樁的施工一般採用分段壓入、逐段接長的方法。其施工工藝為：測量定位—壓樁機就位—吊裝餵樁—樁身對中調直—壓樁—接樁—再壓樁—（送樁）—終止壓樁—切割樁頭。
測量定位
通常在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由於樁機的行走而擠壓預打入的短鋼筋，故當樁機大體就位之後要重新測定樁位。
樁機就位
經選定的壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。
吊裝餵樁
靜壓預製樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝餵樁，也可以配備專門調機進行吊裝餵樁。第一節樁（底樁）套用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫樑）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理乾淨。
對中調直
當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後加緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，並將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。
壓樁
壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然後松夾具—上升—再夾緊—再壓，如此反覆進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80~100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。
接樁
靜壓預製樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵鏽和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，套用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3~4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鐘後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。
壓樁加固
錨桿樁錨桿靜壓樁是將後種錨桿和靜力壓樁結合起來而形成的一種施工方法。即先在建築物開鑿壓樁孔和錨桿孔，用結構膠種植錨桿，然後安裝反力架，利用建築物自重作反力，用千斤頂將鋼樁或預製樁逐段壓入土中。當壓樁力、壓入深度達到設計要求後，將樁與基礎連結在一起，達到提高地基承載力和控制建築物沉降的目的。
優點
1．能迅速制止沉降和傾斜，施工過程中不會引起附加沉降。
2．壓樁施工可在狹小的空間進行壓樁作業，適用於大型機具無法進入的工程。
3．可在車間不停產或居民不搬遷的情況下，對沉裂建築物的托換工程。
4．傳荷過程和受力性能明確，能得到每根樁的實際承載力，施工質量可靠。
工藝流程
1．定位
2． 開鑿壓樁孔和鑽取錨固孔
3．種植錨桿
4．固定壓樁架和千斤頂
5．壓樁
6．達設計要求後與原基礎澆築一體。
