簡介
主要用於鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業機械設備。
操作與要領
軋前準備
1.1 檢查各系統運行狀態確認
1.2 根據計畫單換輥並檢查
a) 噴嘴狀態位置、堵塞
b) 確認軋制線位置
c) 油霧管連線要好
1.3 根據計畫備料上料並注意做到
a) 扒掉表面一層防止灰塵、膠帶進入軋機防止輥印
b) 確認卷端面質量?輕的尖銳的撞傷處理成圓弧狀。
升速過程
2.1 新換入工作輥的軋制
2.1.1 按正常軋制時的軋輥運行狀態熱輥3~5min?加熱後的輥可以少些。
2.1.2 AFC中的噴嘴噴油比例控制在工藝表的下限值可以快速達到理想板型後恢復。
2.1.3 用儘可能大的後張力、前張力穩定後恢復。
2.1.4 用適當的軋制力、彎輥力、傾斜值?主要靠平時的經驗積累避免一邊松、一邊緊或兩邊過松過緊。
2.1.5 升速時儘快達到目標厚度。
2.2 正常軋制過程中的升速
2.2.1 根據上卷的各參數的數值預設軋制力、彎輥力、傾斜值可以得到平穩板型。
2.2.2 升速可一步到位不要在未到目標厚度時調整板型前張力值相對小不利於展平。
2.3 升速時打滑、開縫斷帶時的處理主要在粗軋四道次。
2.3.1 縮短軋件變形的時間加大軋制力加大後張力適當加大前張力。
2.3.2 改善潤滑條件採用較低的油溫開縫處噴油常開。
2.3.3 還是無法軋制時換輥。
中間軋制過程
3.1 對中良好尤其寬料會產生一邊松一邊緊從而造成裂邊二肋松現象影響下道次生產。
3.2 AFC要定期校零板型輥在運行狀態下。
3.3 二肋松時可降低AFC中的噴油比例。
3.4 斷帶用油沖洗廢料時長時間應將噴油全部打開以免輥型改變。
3.5 起皺、打折、串層、松卷時的調整
3.5.1 保證滴油分布均勻、合理。
3.5.2 前張力控制合理。
3.5.3 調整壓平輥的位置或換之。
3.6 打滑、尖叫聲的處理 先降速後把油溫升或降改善潤滑條件。
4.1 加大軋制力同時保持彎輥的同步保持邊部不緊、不松。
4.2 前二道次也可以增加前張力。
具備條件
鋁箔軋制發生火災或爆炸必須具備三個條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃物，即空氣中的氧氣；火源與高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個條件都不會燃燒火爆炸。 高速鋁箔軋制中產生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁箔軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。
主要措施
鋁箔軋制過程中的防火措施
1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了儘量降低油蒸汽的濃度，應保證排煙裝置的正常運行，並使其排風量達到最大值。
2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查，保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱的連線管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統重點管理，發現問題及時停車處理。
3．加強軋輥內環、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝鬆緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。
4．在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下後應及時切斷吊具電源。
5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。
6．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。
7．合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。
生產余物
鋁箔軋制過程中產生“油泥”，主要是由於基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑，對提高鋁箔質量，防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”，應及時更換不合理的添加劑或基礎油，同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等
