製作流程
前期處理
銅鋁釺焊即是把銅材和鋁材通過釺焊技術焊接，是銅鋁焊接的主要方法之一。
銅鋁釺焊具體操作步驟如下：
1，銅管和鋁管焊接：
2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：
1）接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。
2）表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。
火焰控制及加熱
優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊咀帶旋轉裝置，噴出的火焰火力均勻，嵩峰有售），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽。火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。加熱時，應以連線區域為中心，上下及左右移動火焰，使連線區域受熱均勻（當不同種金屬連線時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連線的部件溫度一致）。在加熱的同時。可用藥芯焊絲碰觸連線區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。
注意：焊接時避免火焰長時間對準某一點且焊接溫度不宜超過550℃，避免將母材燒壞。
安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。
焊後處理
冷卻後不需進一步處理，釺劑殘餘物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。
