重型爐牆的特點
重型爐牆的特點是牆體直接砌築在鍋爐的鋼筋混凝土地基或樑上，其重量為地基或梁所承受。在厚度方向它通常由兩層組成：用標準耐火磚(230×113×65mm)做內襯牆，用機制紅磚(240×115×53mm)做外包牆。內襯牆用耐火磚是為了能承受高溫，外包牆用機制紅磚是因為其絕熱性較好而且價格便宜。有時為了提高重型爐牆的保溫性能，也在兩層之間留有7～20 mm的空氣夾層或放置耐火纖維材料。在煙氣溫度≤500℃的鍋爐低溫煙道部分，爐牆可全部用機制紅磚砌築。雖然重型爐牆的結構形狀很接近於普通的磚牆，但是由於其工作條件遠較普通的磚牆惡劣，在牆體結構上也有許多特殊的考慮，砌築技術要求比普通磚牆嚴格得多。
重型爐牆的卸載結構
圖1（1-水平膨脹縫；2-耐火繩索；3-耐火磚；4-機制紅磚）表示了重型爐牆的分段卸載結構 ，該結構亦稱水平膨脹縫，通過該結構可將內牆體耐火磚的重量傳遞給外層紅磚，水平膨脹縫之間的間距為2～3 mm。
為了防止內襯牆和外包牆的脫離和傾斜，如圖2（1-牽連磚；2-耐火磚；3-機制紅磚；4-空氣層或耐火纖維層）所示，內襯牆在高度方向每隔7層磚就把一層耐火磚伸入紅磚外包牆內，即砌一層牽連磚或每層有幾塊耐火磚作牽連磚，而各層牽連磚的位置在垂直線相互錯開。分段卸載結構和牽連結構的配合使用，可提高牆體的穩定性和整體性。
膨脹縫設定意義
為了讓高溫的內層爐牆能自由膨脹，保證爐牆內不發生破壞性的溫度應力，在牆體內要設定膨脹縫，膨脹縫的大小取決於內襯牆體的線脹係數和殘餘收縮率之差。圖1分段卸載結構中的水平膨脹縫就兼有吸收爐牆沿高度方向膨脹的作用，而爐牆沿水平方向的膨脹量則靠垂直膨脹縫來吸收。垂直膨脹縫一般設在爐室的角部，如圖3（1-機制紅磚；2-耐火磚；3-垂直膨脹縫；4-耐火繩索）所示，在膨脹縫內嵌入耐火纖維繩索，安裝時要保證2根以上，且與內襯表面齊平，以防漏氣或因灰渣堵塞而失去作用。當爐牆寬度超過5 m時，在中間也需留垂直膨脹縫。
重型爐牆厚度
重型爐牆的總厚度通常為1.5～3塊磚，相應於380～720 mm厚。內層是0.5～1塊耐火磚，外層是1～2塊紅磚。小型鍋爐爐膛部分的重型爐牆總厚度一般為500 mm，內襯牆是一磚厚的耐火磚；對流受熱面的爐牆總厚度一般為360～473 mm，內襯牆是半磚厚的耐火磚，或內牆也用紅磚砌築。重型爐牆外包牆的四壁轉角處常在砌築時互相咬住，這樣四壁就自行形成整體，不需使用或只使用很少的鋼架來把外牆箍住。重型爐牆的高度不宜超過10～12 m，一般高4～8 m。較高的重型爐牆也有分成2～3段的，下段砌在地基上，上段用鋼樑或鋼筋混凝土梁支承。
