設備及零部件
2.1.1.2 鍋爐機組 boiler unit 鍋爐本體、鍋爐範圍內管道、煙風道、燃料製備系統及設備、測量儀表和其它鍋爐附屬機械的總稱。 2.1.1.3 固定式鍋爐 stationary boiler 安裝於固定基礎上的不可移動的鍋爐。 2.1.1.4 蒸汽鍋爐 steam boiler 用以產生規定參數（溫度、壓力）蒸汽的鍋爐。納入安全監察範圍的蒸汽鍋爐為水容量大於或等於30L的承壓的蒸汽鍋爐。 2.1.1.5電站鍋爐 power station boiler 產生的蒸汽用以推動汽輪發電機組產生電力的鍋爐。 2.1.1.6 工業鍋爐 industrial boiler 為工業、企業提供熱源（蒸汽或熱水）的鍋爐。 2.1.1.7 生活鍋爐 domestic boiler 用於提供開水、洗澡和其它生活用水的鍋爐。 2.1.1.8 熱水鍋爐 hot water boiler 提供一定溫度和壓力的熱水的鍋爐。納入安全監察範圍的熱水鍋爐為額定出水壓力大於或等於0.1MPa（表壓）且額定熱功率大於或等於0.1MW的以水為介質的熱水鍋爐。 2.1.1.9 船用鍋爐 marine boiler 裝置於船舶上，用作提供船舶動力和生活用熱的鍋爐。 2.1.1.10 快裝鍋爐 package boiler 在製造廠把鍋爐零部件總裝成整台發運的鍋爐。 2.1.1.11 組裝鍋爐 shop-assembled boiler 在製造廠內把鍋爐零部件裝配成幾個大件，運到工地後再將各大件方便地組裝成整台的鍋爐。 2.1.1.12 散裝鍋爐 field-assembled boiler 鍋爐的零部件在工地進行安裝成整體的鍋爐。 2.1.1.13 常壓熱水鍋爐 atmospheric pressure hot water boiler 鍋爐本體上開孔或者用連通管與大氣相通，在任何情況下，鍋爐本體頂部表壓為零的熱水鍋爐。 2.1.1.14 低壓鍋爐 low pressure boiler 出口工質壓力不大於2.5MPa的鍋爐。 2.1.1.15 中壓鍋爐 medium pressure boiler 出口工質壓力為2.9~4.9MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為3.8MPa、450℃。 2.1.1.16 高壓鍋爐 high pressure boiler 出口工質壓力為7.8~10.8MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為9.8MPa、540℃。 2.1.1.17 超高壓鍋爐 superhigh pressure boiler 出口工質壓力為11.8~14.7MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為13.7MPa/538℃/538℃。 2.1.1.18 亞臨界壓力鍋爐 subcritical pressure boiler 出口工質壓力為15.7~19.6MPa的鍋爐。最常用的蒸汽參數為16.7MPa/538℃/538℃。 2.1.1.19 超臨界壓力鍋爐 supercritical pressure boiler 出口工質壓力超過臨界壓力的鍋爐。由於水的臨界壓力為22.1MPa（絕對），因而是指出口蒸汽壓力大於22.1MPa的鍋爐。常用的蒸汽參數為23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。 2.1.1.20 超超臨界鍋爐 ultra supercritical boiler 在超臨界參數的基礎上採用更高的壓力和溫度，以進一步提高機組的熱效率，因而它是提高參數的超臨界鍋爐或可稱為最佳化的高效的超臨界鍋爐。其蒸汽參數一般為壓力≥24.2~28MPa，過熱汽溫和再熱汽溫≥580~600℃。 2.1.1.21 自然循環鍋爐 natural circulation boiler 利用下降管和上升管中工質的密度差實現工質循環的鍋爐。 2.1.1.22 強制循環鍋爐 forced circulation boiler 除了依靠循環迴路中的工質密度差以外，主要靠循環泵的壓頭建立工質循環的鍋爐。也稱為輔助循環鍋爐（assisted circulation boiler）。 2.1.1.23 直流鍋爐 once-through boiler 在爐內給水依靠水泵壓頭一次通過受熱面完成水的加熱、蒸發和蒸汽過熱，達到規定的蒸汽參數的強迫流動鍋爐。 2.1.1.24 複合循環鍋爐 combined circulation boiler 具有再循環泵，在負荷較低時按再循環方式運行，負荷高時按直流方式運行的鍋爐。 2.1.1.25 低循環倍率鍋爐 low circulation boiler 具有汽水分離器和循環泵。主要靠循環泵建立工質循環。循環倍率較低，一般為1.25~2.0的鍋爐。 2.1.1.26 火管鍋爐 fire tube boiler 燃料燃燒產生的高溫煙氣在火管內流過，進行熱交換的鍋爐。 2.1.1.27 水管鍋爐 water tube boiler 工質在管子內部流動，煙氣在受熱面管子外部流動進行熱交換的鍋爐。 2.1.1.28 固體燃料鍋爐 solid-fuel fired boiler 燃用各種固體燃料（煤、油頁岩、木柴、甘蔗渣和固體廢料等）的鍋爐。 2.1.1.29 液體燃料鍋爐 liquid-fuel fired boiler 燃用各種液體燃料（柴油、重油、渣油、工業廢液和鹼液等）的鍋爐。 2.1.1.30 氣體燃料鍋爐 gas-fuel fired boiler 燃用各種氣體燃料（天然氣、城市煤氣、高爐煤氣和焦爐煤氣等）的鍋爐。 2.1.1.31 餘熱鍋爐 exhaust heat boiler 利用工業生產（例如：冶金、石油化工、水泥等）中產生的餘熱作為熱源的鍋爐，也稱為廢熱鍋爐（waste heat boiler）。 2.1.1.32 電熱鍋爐 electric boiler 以電作為能源把工質加熱到一定溫度和壓力的鍋爐。 2.1.1.33 鍋殼式鍋爐 shell boiler 燃燒室（爐膽）和受熱面（煙管）均布置在鍋殼內的鍋爐。 2.1.1.34 水火管鍋殼式鍋爐 water-fire tube shell boiler 具有外置水冷燃燒室並在鍋殼內布置大量煙管的鍋殼式鍋爐。 2.1.1.35 臥式內燃鍋爐 horizontal internal-combustion boiler 鍋殼的縱向軸線平行與地面作臥式布置的鍋殼式鍋爐。 2.1.1.36 角管式鍋爐 corner tube boiler 以位於鍋爐四角的大直徑厚壁下降管為主，組成框架支承總體重量的鍋爐。也稱為管架式鍋爐。 2.1.1.37 立式鍋爐 vertical boiler 鍋殼的縱向軸線垂直於地面的小容量鍋爐。 2.1.1.38 小型鍋爐 low-capacity boiler 熱功率較小的鍋爐。納入安全監察範圍的小型鍋爐為水容積不超過50L且額定蒸汽壓力不超過0.7MPa的蒸汽鍋爐；額定出水壓力不超過0.1MPa的熱水鍋爐；額定蒸發量不超過0.5t/h、額定蒸汽壓力不超過0.04MPa的汽水兩用鍋爐以及額定出口蒸汽壓力不超過0.04MPa，且額定蒸發量不超過0.2t/h的鋁製承壓鍋爐。 2.1.1.39 鑄鐵鍋爐 cast-iron boiler 主要結構（包括受壓元件鍋片）是用鑄鐵製造的鍋爐。我國《熱水鍋爐安全技術監察規程》規定鑄鐵鍋爐的適用範圍是：額定出口熱水溫度低於120℃且額定出水壓力不超過0.7MPa。 2.1.1.40 固態排渣鍋爐 boiler with dry-ash furnace 燃料燃燒後生成的灰渣呈固態由爐膛底部排出的鍋爐。 2.1.1.41 液態排渣鍋爐 boiler with slag-tap furnace 燃料燃燒後生成的灰渣呈液態從爐膛底部的渣口流出的鍋爐。 2.1.1.42 火床燃燒鍋爐 grate firing boiler 固體燃料以一定的厚度鋪設在爐膛下部的床面上呈層狀燃燒的鍋爐。也稱為層燃爐。 2.1.1.43 鏈條爐排鍋爐 traveling grate boiler 採用移動的鏈排來完成連續給煤、層狀燃燒和排出灰渣的火床燃燒鍋爐。 2.1.1.44 拋煤機鏈條爐排鍋爐 spreader-stoker-fired boiler 同時裝置著拋煤機和鏈條爐排的以火床燃燒為主，懸浮燃燒為輔的鍋爐。 2.1.1.45 火室燃燒鍋爐 suspension firing boiler 燃料以粉狀、霧狀或氣態隨空氣噴入爐膛中呈懸浮狀燃燒的鍋爐。 2.1.1.46 煤粉燃燒鍋爐 pulverized coal fired boiler 把煤磨製成細粉狀隨空氣噴入爐膛中呈懸浮狀燃燒的鍋爐。 2.1.1.47 水煤漿燃燒鍋爐 coal-water slurrty fired boiler 把煤磨製成細粉狀與水混合成漿狀物，噴入爐膛內呈懸浮狀燃燒的鍋爐。 2.1.1.48 流化床燃燒鍋爐 fluidized bed boiler 小顆粒的固體燃料與一定速度的空氣在爐膛內混合成流態化的狀態下進行燃燒的鍋爐，也稱為沸騰燃燒鍋爐。根據氣流速度的不同，可分為鼓泡型流化床鍋爐和循環流化床鍋爐。 2.1.1.49 循環流化床鍋爐 circulating fluidized bed boiler 進一步提高流化床的氣流速度，在床內發生快速燃燒的同時，大量固體顆粒被氣體挾帶流出爐膛，使之流經分離器，把固體顆粒撲集下來，重新送入床內燃燒的流化床鍋爐。 2.1.1.50 增壓循環流化床鍋爐 pressurized fluidized bed boiler 增加床內壓力的循環流化床鍋爐。一般壓力達到0.6~1.2MPa，主要用於蒸汽——燃氣聯合循環裝置中。 2.1.1.51 微正壓鍋爐 pressure fired boiler 爐膛內表壓為2000~5000Pa，不需引風機的鍋爐。 2.1.1.52 增壓鍋爐 supercharged boiler 爐膛內表壓大於0.3MPa，在蒸汽——燃氣聯合循環中，作為燃氣輪機燃燒室以產生高壓高溫煙氣的鍋爐。 2.1.1.53 輻射式鍋爐 radiant boiler 蒸發受熱面的吸熱主要是靠輻射吸熱的鍋爐。一般來說電站鍋爐和大型工業鍋爐均為輻射式鍋爐。 2.1.1.54 通用壓力鍋爐 universal-pressure boiler 鍋爐的工作參數可適應不同電站鍋爐需要的大型直流鍋爐。它可用於亞臨界參數，也可用於超臨界參數。 2.1.1.55 汽水兩用鍋爐 multifunctional boiler (steam and hot water) 運行時可以同時向外界供應一定參數的蒸汽和熱水的鍋爐。 2.1.1.56 盤管式鍋爐 coil tube boiler 鍋爐的輻射受熱面和對流受熱面均由盤管（盤簧管和盤香管）組成的直流鍋爐。 2.1.1.57 真空相變熱水鍋爐 vacuum phase-change hot water boiler 鍋爐中的熱媒介質（水）在一定的真空條件下，發生沸騰蒸發和冷凝進行相變換熱把熱量傳遞給供熱用水，向外界輸出熱量的鍋爐。 2.1.1.58 有機熱載體爐 organic heat transfer material heater 以各種有機化合物作為工質的鍋爐。可分為有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐兩類，前者主要以聯苯混合物為工質，後者以礦物型有機熱載休（導熱油）為工質。納入安全監察範圍的是固定式的有機熱載體氣相爐和有機熱載體液相爐。
常用名詞
2.1.2.1
鍋爐本體 boiler proper
由鍋筒、受熱面及其間的連線管道（包括煙道和風道）、燃燒設備、構架（包括平台和扶梯）、爐牆和除渣設備等所組成的整體。
2.1.2.2
受熱面 heating surface
從放熱介質中吸收熱量並通過壁厚將熱量傳遞給受熱介質的金屬表面。
2.1.2.3
輻射受熱面 radiant heating surface
主要以輻射換熱方式從放熱介質中吸收熱量的受熱面。
2.1.2.4
對流受熱面 convection heating surface
主要以對流換熱方式從放熱介質中吸收熱量的受熱面。
2.1.2.5
附加受熱面 auxiliary heating surface
敷設於大型鍋爐對流煙道的內壁面，用以保護爐牆，同時吸收放熱介質熱量的受熱面。
2.1.2.6
受壓部件 pressure part
承受內部或外部介質壓力作用的部件。
2.1.2.7
受壓元件 pressure part
承受內部或外部介質壓力作用的零件。
2.1.2.8
管屏 tube panel
由同一進口集箱和出口集箱（或鍋筒）之間並聯管子所組成的屏片狀受熱面。
2.1.2.9
垂直上升管屏 up flow riser tube panel
工質在管內一次或多次垂直上升的管屏。
2.1.2.10
回帶式管屏 ribbon panel
工質在管內作多行程水平或垂直迂迴上升的管屏。
2.1.2.11
水平圍繞管屏 spirally-wound tube panel
工質在管內呈水平或微傾斜地盤旋上升的管屏。
2.1.2.12
管束 tube bank
由同一進口集箱和出口集箱（或鍋筒）之間的並聯管子組成的束狀對流受熱面。
2.1.2.13
錯列布置管束 staggered bank
相鄰管排作交錯排列的管束。
2.1.2.14
順列布置管束 in-line bank
各管排均作行列排列的管束。
2.1.2.15
對流煙道 convection pass
放置對流受熱面的煙氣通道。
2.1.2.16
並聯煙道 parallel gas passes
在對流煙道中，用隔牆分隔成兩個並聯煙氣通道，在其中可分別布置不同種類的對流受熱面。
2.1.2.17
風道 air duct
輸送鍋爐燃料燃燒所需空氣的通道。
2.1.3爐膛和燃燒設備
2.1.3.1
爐膛（燃燒室） furnace
鍋爐中供燃料燃燒和進行熱交換的空間。
2.1.3.2
水冷爐膛 water cooled furnace
四周敷設水冷壁，用以吸收燃燒氣體輻射熱的爐膛。
2.1.3.3
絕熱爐膛 insulating furnace
四周敷設耐火層，不吸收燃燒氣體熱量的爐膛。
2.1.3.4
爐膽 furnace
鍋殼內承受外壓的圓筒形爐膛，作為內燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻射受熱面。
2.1.3.5
波形爐膽 corrugated furnace
沿著圓筒的中心軸線方向壓製出一圈圈的波形，用以吸收圓筒熱膨脹的爐膽。
2.1.3.6
回燃室 reversal chamber
臥式內燃鍋殼式鍋爐中，使煙氣發生流動方向改變的煙道或煙室。
2.1.3.7
冷灰斗 water-cooled hopper bottom
煤粉燃燒鍋爐的爐膛下部由水冷壁所形成的斗狀結構，用以冷卻灰渣，使之呈固態排出。
2.1.3.8
衛燃帶 refractory belt
爐膛中，燃燒區域的部分水冷壁管表面用耐火材料敷設的覆蓋層，以提高該區域燃燒氣體的溫度。
2.1.3.9
折焰角 furnace arch
在爐膛出口處，後牆水冷壁向內延伸所形成的凸出部分，用以改善爐膛內的氣流工況。
2.1.3.10
爐拱 arch
在火床燃燒鍋爐爐膛的下部，突出於爐膛內，且牆面向下的傾斜式或水平——傾斜式的爐牆部分，用以加強爐內氣流的混合，合理組織爐內的熱輻射和熱煙氣流動，以達到適時著火、旺盛燃燒和充分燃燼的目的。按其所處位置的不同和作用的不同，爐拱主要可分為前拱和後拱二類。
2.1.3.11
前拱 front arch
位於火床前部的上方，由爐膛前牆向內突出形成的水平或傾斜部分。其主要作用是創造燃料引燃所需的高溫環境，以利於燃料的適時著火。
2.1.3.12
後拱 rear arch
位於火床後部的上方，由爐膛後牆向內突出形成的微傾斜部分。其主要作用是引導高溫煙氣的流動，延長煙氣流程。
2.1.3.13
燃燒器 burner
為使燃料正常著火和燃燒，按一定的比例，速度和混合方式將燃料和燃燒空氣噴射入爐膛內進行燃燒的裝置。
2.1.3.14
煤粉燃燒器 powdered coal burner
把煤粉和燃燒空氣按一定的比例混合，由不同用途和作用的噴口噴射入爐膛內進行燃燒的裝置。根據燃料不同的燃燒特性和爐內燃燒組織的不同要求，可分為直流式和旋流式兩大類。
2.1.3.15
旋流式煤粉燃燒器 cyclone type burner
煤粉和燃燒空氣的混合氣流經過旋流器（蝸殼或旋流葉片）一邊旋轉一邊向前，作螺旋狀運動，由噴口噴入爐膛空間自由擴展，形成帶旋轉的擴展氣流進行燃燒的煤粉燃燒器。
2.1.3.16
直流式煤粉燃燒器 impellerless burner
把煤粉和部分燃燒空氣組成的混合氣流與剩餘的燃燒空氣由不同的噴口以較高的速度噴入爐膛內，形成湍流自由射流進行燃燒的煤粉燃燒器。
2.1.3.17
低氮氧化物燃燒器 low nitrogen oxide burner
採取各種措施使由燃燒器噴出的燃料和空氣在爐膛內燃燒時產生較少的氮氧化物的燃燒器。常用的有濃淡燃燒器和煙氣再循環燃燒器等。
2.1.3.18
點火裝置 flame ignitor
提供點火能量，使進入爐膛內的燃料能穩定著火的裝置。
2.1.3.19
油燃燒器 oil burner
使油（液體燃料）霧化成微小顆粒和空氣混合後噴入爐膛內進行燃燒的燃燒器。
2.1.3.20
油霧化器 oil atomizer
使油霧化成適應燃燒要求的微小顆粒的裝置。
2.1.3.21
機械霧化油燃燒器（壓力霧化油燃燒器） mechanical atomizing burner
依靠油在壓力（一般為2~5MPa）作用下噴出時的紊流脈動和空氣撞擊力使油發生霧化的燃燒器。
2.1.3.22
氣流霧化油燃燒器 gas atomizing burner
利用0.3~1.2MPa壓力的蒸汽或壓縮空氣從噴口噴出的高速氣流撞擊油粒使之破碎霧化的燃燒器。
2.1.3.23
氣體燃燒器 gas burner
燃用氣體燃料的燃燒器。按燃燒方式氣體燃燒器可分為：擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。按空氣供給方式可分為：引射式燃燒器、自然供風燃燒器和鼓風式燃燒器。
2.1.3.24
調風器 register
燃燒器中調節氣流分布的裝置，用以加強混合和調節火焰形狀。
2.1.3.25
爐排 grate
火床燃燒時，承載固體燃料並從其下部送入適量空氣進行燃燒的裝置。
2.1.3.26
鏈條爐排 travelling grate stoker
能連續加入燃料和排出灰渣，具有不斷移動的閉合爐排面的爐排。常用的有鏈帶式爐排、橫樑式爐排和鱗片式爐排。
2.1.3.27
鏈帶式爐排 chain belt type grate stoker
用長銷將許多鏈片狀的爐排片串聯成帶而組成爐排面的鏈條爐排。根據爐排片型式的不同，可分為輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式和活絡晶片型鏈帶式三種。
2.1.3.28
橫樑式爐排 crossgirder grate stoker
用固結於主動鏈上的許多橫樑將爐排片串聯成帶而組成爐排面的鏈條爐排。
2.1.3.29
鱗片式爐排 flake type grate stoker
用套筒或滾筒將鱗片狀爐排片串聯成帶而組成爐排面的鏈條爐排。
2.1.3.30
往復爐排 reciprocating grate
活動爐排片與固定爐排片相間布置，活動爐排片作往復運動，推動燃料在爐排上邊燃燒邊移動，周期性地加入燃料和排出灰渣的爐排。常採用的有水平式往復爐排和傾斜式往復爐排兩種。
2.1.3.31
傾斜式往復爐排 inclined reciprocating grate
整副爐排呈階梯狀布置的往復爐排。爐排面與水平的傾角一般為15~20°。
2.1.3.32
振動爐排 vibrating stoker
以振動方式周期性地加入燃料和排出灰渣的爐排。
2.1.3.33
拋煤機 spreader stoker
用機械、風力或機械和風力將燃料連續地播散到爐膛空間和爐排面上使其燃燒的裝置。
2.1.4鍋筒、鍋內裝置及集箱
2.1.4.1
鍋筒 drum
在水管鍋爐中用以貯存鍋水、進行汽水分離和蒸汽淨化，並組成水循環迴路的圓筒形壓力容器。
2.1.4.2
上鍋筒 steam drum
位於鍋爐上部用以汽水分離和蒸汽淨化的具有一定蒸汽空間的圓筒形壓力容器。
2.1.4.3
下鍋筒 water drum
位於鍋爐下部用以貯存鍋水，進行水循環的圓筒形壓力容器。
2.1.4.4
鍋殼 shell
在鍋殼式鍋爐中用以貯存鍋水、進行汽水分離和蒸汽淨化，並布置煙管受熱面的圓筒形壓力容器。
2.1.4.5
筒體 cylindrical shell
鍋筒、鍋殼或集筒的圓筒形部分。
2.1.4.6
封頭 head
鍋筒或鍋殼筒體兩端的封口部分。
2.1.4.7
凸形封頭 convex head
表面呈曲面狀的封頭。在鍋爐上最常用的是橢圓形封頭和半球形封頭。
2.1.4.8
橢圓形封頭 ellipsoidal head
由旋轉橢球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。旋轉橢球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。
2.1.4.9
半球形封頭 hemispherical head
由半球殼體和圓筒形直段兩部分組成的封頭。
2.1.4.10
平封頭 flat head
表面呈平面的平板形封頭。
2.1.4.11
管板 tube plate
在鍋殼式鍋爐中，鍋殼兩端用以連線大量煙管的開有許多孔的平板形封頭。
2.1.4.12
孔橋（管孔帶） ligament
在圓筒、平板等元件上開有成排孔時，兩相鄰管孔之間的金屬帶。
2.1.4.13
人孔 manhole
為了便於人員進入鍋筒、鍋殼內部進行檢查、清洗、安裝、拆卸內部附屬檔案而在鍋筒、鍋殼上開設的孔。
2.1.4.14
手孔 handhole
為了便於人員將持有工具的手伸入鍋殼、集箱內部進行檢查、清洗而在鍋殼、集箱上開設的孔。
2.1.4.15
集箱（聯箱） header
用以匯集或分配多根管子中工質的圓筒形壓力容器。
2.1.4.16
端蓋 head
集箱圓筒形部分兩端的封口部分。
2.1.4.17
鍋筒內部裝置 drum internals
布置在鍋筒內部用以進行給水分配、汽水分離、蒸汽淨化、蒸汽引出以及加藥和排污等裝置的總稱。
2.1.4.18
清洗裝置 steam washer
為減少蒸汽中的溶鹽量，將飽和蒸汽穿過給水層進行清洗的裝置。
2.1.4.19
旋風分離器 cyclone separator
使汽水混合物切向進入筒體作高速旋轉運動以分離水滴的元件。
2.1.4.20
軸流式分離器 turbo separator
使汽水混合物軸向進入筒體並流經螺旋葉片作旋轉運動以分離水滴的元件。
2.1.4.21
百葉窗分離器 corrugated scrubber
使濕蒸汽穿過由多塊波形板組成的曲折通道時，水滴受慣性力作用，被甩到波形板上，產生水膜沿波形板流到下沿以提高飽和蒸汽乾度的元件。也稱為波形板分離器。
2.1.4.22
鋼絲網分離器 screen separator
使濕蒸汽穿過多層鋼絲網時，由於速度和流向的多次變化產生水膜以提高飽和蒸汽乾度的元件。
2.1.4.23
多孔板 perforated distribution plate
利用汽水混合物或飽和蒸汽穿過板上小孔時的節流作用使汽流均勻分布的元件。包括水下孔板和均汽孔板。
2.1.4.24
集汽管 dry pipe
利用汽流穿過縫隙通道或小孔時的節流作用均勻地從鍋筒中收集蒸汽的管狀元件。
2.1.4.25
排污管 blowoff pipe
排走鍋爐中含鹽濃度較大的鍋水，使鍋水含鹽量維持在允許範圍內的管件。
2.1.4.26
下降管 downcomer
在自然循環鍋爐中，連線於上鍋筒和水冷壁下集箱之間，用以輸送具有一定欠焓的不飽和水的管件。
2.1.4.27
加藥管 chemical feed pipe
把磷酸三鈉等藥劑均勻地加入鍋筒的鍋水中，使水中易結垢鹽類成為易排除的沉渣並在金屬表面形成一層保護膜的管件。
2.1.5鍋爐蒸發受熱面
2.1.5.1
蒸發受熱面 evaporating heating surface
用於使工質加熱到飽和狀態並發生沸騰汽化形成汽水混合物的受熱面。
2.1.5.2
水冷壁 water-cooled wall
布置在爐膛四周壁面，用以吸收爐內輻射熱的受熱面。
2.1.5.3
膜式水冷壁 membrane wall
由鰭片管或光管與扁鋼拼焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。
2.1.5.4
雙面水冷壁 division wall
沿爐高布置在爐膛空間中，將爐膛分隔為兩部分，能雙面吸收輻射熱的水冷壁。
2.1.5.5
防渣管（凝渣管） boiler slag screen
布置在爐膛出口煙窗處具有較大節距的蒸發受熱面管束。
2.1.5.6
鍋爐管束 boiler convection tube bank
吸收對流熱的蒸發受熱面管束。
2.1.5.7
煙管（火管） fire tube
煙氣在管內流動的鍋爐受熱面。一般作為鍋爐的蒸發受熱面。
2.1.5.8
螺紋煙管 spirally corrugated tube
沿光管長度方向輾軋有一定節距和一定深度的螺紋的煙管。
2.1.5.9
內螺紋管 ribbed tube
在厚壁管的內壁沿管長方向軋制出一定節距和一定深度的螺紋，用以作為亞臨界及更高參數鍋爐的水冷壁管。
2.1.5.10
旗式受熱面 flag pattern surface
在垂直立管上連線著多根水平方向的“U”形彎管組成的鍋爐對流受熱面。
2.1.6過熱器和再熱器
2.1.6.1
過熱器 superheater
將飽和蒸汽加熱到規定溫度的過熱蒸汽的受熱面部件。
2.1.6.2
輻射式過熱器 radiant superheater
布置在爐膛中，主要以輻射換熱方式吸收熱量的過熱器。
2.1.6.3
牆式過熱器 wall superheater
布置在爐膛內壁面上水冷壁管之間的輻射式過熱器。
2.1.6.4
屏式過熱器 platen superheater
以管屏形式布置在爐膛上部或爐膛出口處，既吸收輻射熱，又吸收對流熱的過熱器。
2.1.6.5
對流式過熱器 convection superheater
以無縫鋼管彎製成蛇形管的形式布置在對流煙道中，以吸收對流熱為主的過熱器。
2.1.6.6
包牆管過熱器 steam-cooled wall
布置在水平煙道和尾部對流煙道的內壁面，便於敷設爐牆並單面吸收煙氣熱量的過熱器。
2.1.6.7
頂棚管過熱器（爐頂過熱器） steam-cooled roof
布置在爐頂內壁面的過熱器。
2.1.6.8
懸吊式過熱器 pendant superheater
蛇形管圈垂直布置，懸吊於爐頂支承樑上的過熱器。
2.1.6.9
水平式過熱器 horizontal superheater
蛇形管圈水平布置的過熱器。
2.1.6.10
再熱器 reheater
將汽輪機高壓缸或中壓缸的排汽送入鍋爐再次加熱到所規定的再熱溫度的受熱面部件。
2.1.6.11
輻射式再熱器 radiant reheater
布置於爐膛壁面上水冷壁管之間，主要吸收輻射熱的再熱器。
2.1.6.12
對流式再熱器 convection reheater
布置於對流煙道中，主要吸收對流熱的再熱器。
2.1.6.13
減溫器 desuperheater、 attemperator
用水作為冷卻介質進行過熱汽溫調節的裝置。
2.1.6.14
表面式減溫器 drum type surface attemperator
冷卻水在管內流動，被減溫的蒸汽在管外作曲折流動進行熱交換的減溫器。
2.1.6.15
噴水減溫器 spray type attemperator
將冷卻水直接噴入被減溫的蒸汽中進行混合以降低蒸汽溫度的減溫器。
2.1.6.16
煙氣擋板（旁路檔板） smoke damper
布置在並聯對流煙道中，用以改變煙氣流量進行汽溫調節的裝置。
2.1.6.17
煙氣再循環裝置 gas recirculation equipment
利用再循環風機從鍋爐對流煙道中抽取部分低溫煙氣（250~350℃）送入爐膛下部改變爐膛溫度，從而調節過熱汽溫的裝置。
2.1.6.18
汽——汽熱交換器 steam-steam heat exchanger
利用過熱蒸汽來加熱再熱蒸汽以達到調節再熱汽溫的部件。
2.1.7省煤器和空氣預熱器
2.1.7.1
省煤器 economizer
利用低溫煙氣加熱給水的對流受熱面部件。
2.1.7.2
沸騰式省煤器 steaming econom
2.1.7.5
鰭片管式省煤器 finned tube economizer
由軋制鰭片管或由扁鋼與光管拼焊成的鰭片管所組成的省煤器。
2.1.7.6
鑄鐵肋片管式省煤器 cast-iron gilled tube economizer
由多根水平放置的鑄鐵肋片管組成的省煤器。
2.1.7.7
可分式省煤器（獨立式省煤器） separated economizer
布置在鍋爐後部爐牆以外，用旁路煙道與鍋爐聯接，可與鍋爐同時運行，也可不參與鍋爐運行的省煤器。
2.1.7.8
懸吊管 pendant tube
由工質進行冷卻的用以懸吊受熱面部件的管件。
2.1.7.9
空氣預熱器 air heater
利用低溫煙氣加熱空氣的對流受熱面部件。
2.1.7.10
鋼管式空氣預熱器 tubular air heater
由薄壁鋼管組成的，煙氣和空氣分別在管內和管外流動的空氣預熱器。
2.1.7.11
再生式迴轉空氣預熱器 rotary regenerative air heater
通過迴轉器件使煙氣和空氣交替沖刷傳熱元件進行再生換熱的空氣預熱器。再生式迴轉空氣預熱器按其迴轉件的不同，可分為受熱面轉動型和風罩轉動型兩類。
2.1.7.12
受熱面轉動型再生式空氣預熱器 rotating-plate type regenerative air heater
傳熱元件放置在圓筒形器件（轉子）中，依靠轉子的迴轉使煙氣和空氣交替沖刷受熱面的再生式迴轉空氣預熱器。
2.1.7.13
風罩轉動型再生式空氣預熱器 stationary-plate type regenerative air heater
放置傳熱元件的圓筒形器件（定子）固定不動，依靠風罩迴轉使煙氣和空氣交替沖刷受熱面的再生式迴轉空氣預熱器。
2.1.7.14
板式空氣預熱器 plate type recuperative air heater
將薄鋼板焊製成長方形的盒形元件，並將幾個盒形元件組合在一起，煙氣流經盒形元件外側，空氣流過盒形元件內部，進行熱交換的空氣預熱器。
2.1.7.15
鑄鐵肋片管式空氣預熱器 cast-iron gilled tube air heater
由多根水平布置的具有橢圓形截面的，內外均有肋片的鑄鐵管組成的空氣預熱器。
2.1.7.16
暖風機 steam air heater
用蒸汽加熱進入空氣預熱器的空氣的熱交換器。
2.1.8鍋爐構架和爐牆
2.1.8.1
鍋爐構架 boiler structure
支承鍋爐各部件和爐牆重量並保持其相對位置的鋼結構組件或鋼筋混凝土結構組件。
2.1.8.2
支承式鍋爐構架 bottom-supported structure
鍋爐部件直接支承在橫樑上的鍋爐構架。
2.1.8.3
懸吊式鍋爐構架 top-supported structure by hangers
鍋爐部件通過吊桿懸掛在爐頂梁格上的鍋爐構架。
2.1.8.4
框架式鍋爐構架 frame type boiler structure
由各種柱（角柱、中柱）和梁（鍋筒支承梁、爐頂梁、框架梁）組成的鍋爐構架。
2.1.8.5
桁架式鍋爐構架 trussed type boiler structure
在框架中加設斜支撐或者除了鍋筒支承梁外，不設定橫樑，而由腹桿和弦桿組成桁架的鍋爐構架。
2.1.8.6
剛性架 buckstay
沿爐膛四壁分層布置的，對爐膛起緊箍和提高剛度作用的梁。
2.1.8.7
鍋爐爐牆 boiler setting
用耐火和保溫材料等所砌築或敷設的鍋爐外護體。
2.1.8.8
重型爐牆 bottom supported heavy wall
主要由粘土質耐火磚和紅磚砌築，磚層較厚，重量由鍋爐基礎直接承受的鍋爐爐牆。也稱為基礎式爐牆。
2.1.8.9
輕型爐牆 sectional supporting water cooled wall
主要由耐火混凝土、硅藻土、高溫耐熱塑膠以及各種保溫隔熱材料製成，重量由爐牆護板框架上分層裝置的金屬託架支承的爐牆。也稱為護板框架式爐牆。
2.1.8.10
敷管爐牆 top supported water cooled wall
由數層輕質耐火材料和保溫隔熱材料組成，依靠金屬網和波紋形鋼絲支撐，敷設於鍋爐受熱面管子上，重量由受熱面管子承受，並在鍋爐運行時能隨同受熱面管子一起膨脹的爐牆。
2.1.8.11
爐牆護板 boiler casing
裝設在爐牆外壁的金屬板。
2.1.9鍋爐管道和安全附屬檔案
2.1.9.1
鍋爐汽水系統 boiler steam and water circuit
由受熱面和鍋爐範圍內管道所組成的汽水流程管路系統。
2.1.9.2
鍋爐範圍內管道 boiler external piping
規定接口範圍內，即指進水閥、總汽閥和排污閥範圍內，鍋爐汽水管道的總稱。包括給水、蒸汽、減溫水、排污、疏水、放水和放氣等管道。
2.1.9.3
安全閥 safety valve
在鍋爐內工質靜壓力的作用下能自動開啟、泄放工質壓力，從而保證鍋爐工作在所能承受的壓力範圍內的安全裝置。安全閥的主要參數是開啟壓力和排汽能力。
2.1.9.4
靜重式安全閥 direct-loaded safety valve
利用直接壓在閥瓣上的環形鑄鐵塊的重量來平衡作用於閥瓣總面積上的蒸汽壓力的安全閥。
2.1.9.5
彈簧式安全閥 spring-loaded safety valve
利用彈簧作用於閥瓣上的壓力來平衡作用於閥瓣總面積上的蒸汽壓力的安全閥。按開啟高度不同，可分為微啟式（閥瓣提升高度為閥座喉徑的1/40~1/20）、中啟式（閥瓣提升高度為閥座喉徑的1/20~1/4）和全啟式（閥瓣提升高度大於或等於閥座喉徑的1/4）。微啟式安全閥適用於介質為液體的場合，全啟式安全閥適用於介質為氣體的場合。
2.1.9.6
槓桿式安全閥 deadweight safety valve
利用槓桿原理，藉助槓桿一端重錘的作用，將閥瓣緊壓在閥座上的安全閥。
