選礦設備的興起和發展
由於礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開採品味日漸降低，冶煉等後續加工對選礦產 品質量要求也日益提高。同時，人類的環保意識日益加強。這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和套用。科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛套用，有力的促進了選礦設備的不斷創新和向高效節能方向發展。
常見類型
破碎設備：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。
磨礦設備：超細層壓自磨機、水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機 、預混磨等。
篩分分級設備：多頻脫水篩、高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、YK系列圓振動篩、滾筒篩、成品篩、螺鏇分級機等。
磁選設備：濕式磁選機、乾式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機、河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機、沸騰式選礦機等。
洗選設備：SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、全截面氣升式微泡浮選機、攪拌式浮選機、螺鏇分級機、真空過濾機、乾選機、洗砂機等。選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、擺式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、振動給料機、圓盤給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、洗礦機、搖床、螺鏇溜槽、水力鏇流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨機等。
重選設備：沸騰式選礦機、搖床、溜槽、跳汰機、水套離心機，離心盤選機，重介質選礦設備等。
濃縮設備：沸騰式選礦機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機、高效濃縮機等。
烘乾煅燒設備：烘乾機、煤泥烘乾機、污泥烘乾機、粉末烘乾機、礦渣烘乾機、粉煤灰烘乾機、迴轉窯等。
選礦方式
選礦設備有很多種，乾選、濕選、重選、磁選、浮選法等多種選礦方法。以下是多種選礦方法介紹：
選鐵：1、原礦破碎；2、磨礦工藝；3、選別技術；4、燒結球團技術；
選錳：機械選（包括選礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法副集，化學選礦法等。
選鉻：首先採用跳鈦機、搖床、螺鏇選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別，也用水力分選別過搖床中礦
選鈦釩磁鐵礦：是在對它經一段磨礦，一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦之後的磁尾進行。
選銅：浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。
選鉛鋅：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等聯合選礦方法。
選鋁：一般採用手選。
選鎳：1、浮選；2、採用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱，含鎳低的大塊基岩。
選鈷：一般採用浮選。
選鎢：按礦石類型鎢選礦分為黑鎢和白鎢。選礦方法有手選、重選、浮選、磁選、和電選等方法。
選錫：選礦方法為重力選礦、浮選工藝。
選鉬：主要是浮選法。
選汞：有手選、重選和浮選，其中以浮選套用廣泛也最有效。
選銻：主要有手選、重選、浮選等方法。
選鉑族：1、合理球磨，採用合適的鏇流器分級；2、回收率；
選金：金在礦石中含量極低，提取黃金需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法使金分離出來。主要是重選和浮選。
選銀：1、浮選法；2、單一浮選法和浮-重選法、浮選氰化法的聯合流程，其中以浮選最為重要。
選鈮鉭鈹鋰：手選法、浮選法、化學或化學-浮選聯合法、熱烈選法、放射性選法、粒浮選礦法。
選鍶：重石社天青石選礦中最常用的方法，最普遍的結構流程為以跳汰-搖床為主體的流程。
選稀土金屬：一般採用磁選、浮選得到精礦含稀土氧化物約60%
沸騰式 選礦機 利用離心力 沉降浮選 跳鈦除雜 的一種新型選礦設備 回收率可達99%
設備介紹
球磨機
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。
選礦設備球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。
其種類有很多，如手球磨機，臥式球磨機，陶瓷球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，格子球磨機，搪瓷球磨機。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
分級機（螺鏇分級機） 分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺鏇推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺鏇片鏇片鏇入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺鏇軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
磁選機
選礦設備磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
選礦設備新型電磁高梯度磁選機有效地解決了永磁稀土等價格上漲所 面臨的問題，
高梯度磁分離設備匯集了大空腔凱裝高性能物理磁體技術、
新型多尖刺不繡導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。
分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據需要可自由調節。
採用可程式序控制，整個生產過程全自動控制，方便改變工藝流程。
電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內，放置裝有一定數量導磁不鏽鋼毛（或鋼板網）的分選罐，線圈勵磁後，使導磁不鏽鋼毛磁化，其表面產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經過磁性物閥門和管道，流入磁性產品槽中。然後進行第二次作業，如此循環，周而復始。
鄂式破碎機
顎式破碎機主要用於對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(顎破)廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
振動篩
振動篩振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，是專門為採石廠篩分料石設計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小，堅固耐用等優點。
搖床
搖床是用於選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛套用於選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，並不斷開發創新，從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
浮選機
浮選機浮選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪鏇轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上這幾種都屬於選礦設備中比較重要的設備之下，下面所列舉的設備都是一些選礦設備的輔助設備，所以介紹就不一一再介紹了。
振動給料機
選礦設備振動給料機又稱振動餵料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地餵料，並對物料進行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機用於把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備。振動給料機可以分為敞開型和封閉型兩種。可根據要求生產電機振動給料機、給料斗、輸送機。
振動給料機一般用於礦山行業，是一種較新型的定量給料設備，能適應於連續性生產的要求，因此已廣泛套用於礦山、冶金、煤炭等行業。
槽式給礦機
槽式給礦機主要用於球磨機的供料，安裝在料倉下的出料口處，可以均勻供給球磨機的來料，適用於25毫米以下顆粒及粉狀物料。
礦用攪拌桶
攪拌桶用於浮選作業前的礦漿攪拌,便礦漿與藥劑充分混合,為選項礦作業創造條件.
攪拌桶工作原理和使用範圍：
本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪鏇轉，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質量的必要設備，本機適用於選礦業，也可用作各種化工業的槽糕攪拌。攪拌桶適用於各種金屬礦，主要用於浮選前的攪拌，是藥劑與礦漿充分混合，也可用於其他非金屬礦物的攪拌。它使用於濃度不大於30%（按重量計算）固定成分的粒度小於1mm.它的形式是平底桶形輻射循環螺鏇葉輪機械攪拌式。 攪拌桶使用說明 使用前先緊固泵體部位螺栓，轉動泵軸代輪是否靈活，然後開機運行，其它同浮選機。易損件：葉輪，定子。
烘乾機
選礦設備烘乾機主要有：迴轉烘乾機、轉筒烘乾機、工業烘乾機
隧道式烘乾機
烘乾機 主要用於選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。 迴轉烘乾機對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍採用。
間接傳熱烘乾機，它廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由迴轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。
圓盤造粒機
濃縮機:適用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用於冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。 高效濃縮機實際上並不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。
濃縮機特點是：（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施。
濃縮機 ->高效濃縮機 -> 產品詳細：
濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃縮機（高效濃縮機）廣泛套用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。
濃縮機分類：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。
直線振動篩
直線振動篩採用雙振動電機驅動,當兩台振動電機做同步、反缶鏇轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行於電機軸線的方向相互抵消，在垂直於電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。 可用於流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。
皮帶輸送機
皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，廣泛套用於礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送鬆散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單台輸送，也可多台組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
迴轉窯
迴轉窯是指鏇轉煅燒窯（俗稱鏇窯），屬於建材設備類。迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用迴轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為迴轉窯。
迴轉窯的套用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了迴轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。迴轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對迴轉窯套用的研究，很快迴轉窯被廣泛套用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。在迴轉窯的套用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，世界上已開發國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥迴轉窯
水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯（也稱鏇窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
水泥迴轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的迴轉窯，按生料製備的方法可分為乾法生產和濕法生產，與生產方法相適應的迴轉窯分為乾法迴轉窯和濕發迴轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。迴轉窯的分類大致如下：
1、 濕法迴轉窯的類型：
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
2、 乾法迴轉窯的類型：
乾法迴轉窯與濕法迴轉窯相比優缺點正好相反。乾法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。乾法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥立窯的類型即特點：截止到我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠套用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
選礦方法
重選法
重選法是根據礦物相對密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中（水、空氣與重液）受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的鬆散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。
浮選法
浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。
有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
磁選法
磁選法是根據礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用於選別黑色金屬礦石（鐵、錳、鉻）；也用於有色和稀有金屬礦石的選別。
電選法
電選法是根據礦物導電率的差別進行分選的。當礦物通過電選機的高壓電場時，由於礦物的導電率不同，作用於礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用於稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用於混合粗精礦的分離和精選；如白鎢和錫石的分離；鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。
選礦設備包括：球磨機，破碎機，粉碎機，顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，超細細碎機，磁選機，乾式磁選機，濕式磁選機，雙力環高梯度磁選機，磁鐵礦選礦設備，浮選機，礦用浮選機，分級機，螺鏇分級機，高堰式螺鏇分級機，烘乾機，迴轉窯，搖床，提升機， 高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機 ，螺鏇溜槽，圓盤造粒機，槽式給礦機，節能球磨機。
耐磨性
選礦設備的耐磨也是非常重要的，選礦設備使用耐磨陶瓷片防磨在國內首創的新型耐磨材料技術，由於耐磨陶瓷片的優異的耐磨性能，非磁性特點，使其具有其它金屬和非金屬材料無可比擬的優越性能，可替代奧氏體不鏽鋼、耐磨橡膠、耐磨非金屬塗料等，廣泛使用於鐵礦選礦設備，特別是磁選機筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價格比提高二倍以上。
超硬耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以達到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國產耐磨橡膠的10倍以上，進口橡膠的3倍以上；
均勻無磁性耐磨陶瓷沒有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無可替代的優越性能；
高分離率：由於耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高鐵粉的分離效率，提高鐵精粉的品位；
安全可靠：使用高強度無磁性膠粘劑，使耐磨陶瓷與金屬筒體的結合強度可達到抗剪強度30MPa；
適應範圍廣：耐磨陶瓷主要用於要求無磁性的磁選機筒體設備，用於替代奧氏體不鏽鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外，還可以使用於各種磨損嚴重的選礦設備上，包括各種溜槽，管道等設備上；
產品主要規格：耐磨陶瓷的標準規格為10×10×3，10×10×1.5，20×20×3；
服務方式靈活：
1、 提供全新複合耐磨陶瓷的磁選機筒體；
2、各種舊磁選機筒體現場修復施工；
3、提供技術培訓和原材料由用戶自己施工。
4、選礦設備使用耐磨陶瓷片防磨韌性極佳，可以適應各種溫差變化及振動工況。
選礦設備的發展趨勢
粉碎工程設備在選礦和礦物加工生產過程中占有重要地位，近年來的主要發展特點有：
（1）國際著名品牌的先進設備不斷最佳化發展，方向是採納新的設計思想、引入現代科學技術和大型化。
破碎機（2）粉碎理論和試驗技術技術發展，突變理論、分形理論、離散教學等方法被引入粉碎理論研究中。球磨過程理論研究和碎磨功指數研究仍時有報導。粉碎試驗技術趨於用小型實驗室試驗和計算機模擬取代半工業試驗。
（3）料層粉碎原理對粉碎工程設備研製和開發產生了巨大影響。新設備研製及舊設備改造中普遍採納這一原理。
（4）由於實現多碎少磨的關鍵是降低最終破碎產品粒度（即入磨粒度），因此這一範圍內科研和開發工作中，破碎設備所占的比重大於粉磨設備，其中又以細碎和超細碎設備的研製和開發占較大比重。
（5）為了實現多碎少磨，國內越來越多的引進國際先進粉碎工程設備，並且越來越多的引進大型設備。
（6）國內開發研製的粉碎工程設備以中小型為主，發展特點是類型多樣化。部分產品（如球磨機）在向大型化方向發展。
買選礦設備一定看自己要選什麼礦，再看要買什麼選礦設備！被選礦決定工藝，工藝決定設備。
日常維護
選礦設備,礦山機械設備,都是花費了很高的價格買來的,對選礦廠生產實踐起著至關重要的作用,如果壞了或者出故障了,怎么辦呢?
在生產實踐中，經常遇到易損件，他們的存在極大地影響選礦設備或產品性能和生產效率。選礦設備維護檢修是一個極其重要的經常性工作，它應與機器操作和維護等的密切合作,應全面檢查一次值班的工作人員.如果我們真的要保持良好的選礦設備,採礦設備,至少要了解日常維修,下面我們來說說日常選礦設備維護和選礦設備檢修方法
首先.選礦設備軸承肩負著機器的整個負載,因此在一個很大的關係良好潤滑軸承壽命，它直接影響到機器的運轉率和生活需要,因此潤滑油注入乾淨，選礦機械設備因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好.
其次,以避免碰撞,以確保機器的清潔,不要腐蝕性化學品的合作對象,其次,機器,以避免碰撞,以確保機器的清潔,不要腐蝕性化學品的合作對象.
最後,選礦機械設備的例行檢查加固,檢查結果應記錄,不僅包括過去的紀錄,維修,更改件記錄,而且還包括使用和工作量每天記錄,以便分析,判斷機械故障,及時而準確地消除故障隱患,優勢和對機器和設備的使用性能缺點,在很大程度上限制了工程進度和成本的質量。在使用機械設備,機械和環境因素直接影響的兩個主要機械設備使用性能好壞的過程.機械及設備,用於提高性能,必須加強兩個主要因素的機械和環境管理.
總之,想要選礦設備長久為我們服務,除了要選擇信譽好的選礦設備廠家以外,還需要大家細心的維護。
選礦設備中磁選設備種類
選礦設備中的磁選設備的類型很多，分類的方法也很多，通常可根據以下一些特徵來分類。
(1)根據磁選機的磁場類型可分為：
1)恆定磁場磁選機。用永久磁鐵和通直流電的電磁鐵、螺線管作磁源。磁場強度的大小和方向不隨時間而變化。
2)交變磁場磁選機。用通交流電的電磁鐵作磁源。磁場強度的大小和方向隨時間而變化。
3)脈動磁場磁選機。用同時通直流電和交流電的電磁鐵作磁源。磁場強度的大小隨時間而變化，但方向不變。
4)鏇轉磁場磁選機。用永久磁鐵作磁源，磁極繞軸鏇轉。磁場強度的大小和方向隨時間而變化。
目前主要是第一種磁選機。
(2)根據磁場強度和磁場力的強弱可分為：
1)弱磁場磁選機。磁極表面的磁場強度Ho產72 - 136 kA/m( 900 - 1700 0e)。磁場力HgradH= (2.5- 5.0)×10ll A2/m3。用於選分強磁性礦石。
2)中磁場磁選機。磁極表面磁場強度Ho= 160 - 480 kA/m( 2000 - 6000 0e)。用於選分局部氧化的強磁性礦石，也用於再選作業。
3)強磁場磁選機。磁楹表面磁場強度Ho= 480 - 1600 kA/m( 6000 - 20000 0e)．磁場力
HgradH= (1.5-6.0)×1013 A2 /fT13。用於弱磁性礦石。
(3)根據分選介質可分為：
1)乾式磁選機。在空氣中分選，主要用於分選大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒的弱磁性礦石2)濕式磁選機。在水或磁性流體中分選，主要用於分選細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。
(4)根據磁性礦粒被選出的方式可分為：
1)吸住式磁選機。被選物料給到貼進工作磁極表面的分選部件上，磁性礦粒吸住在分選部件上。這種磁選機的回收率一般較高。2)吸出式磁選機。被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒從物料流中被吸出，經過一般時間的運動後才吸在工作磁極上。這種磁選機的精礦品位一般較高。
(5)根據磁性產品與給入的被選物料流的相對運動方向可分為：
1)順流型磁選機。磁性產品與給人的被選物料流的相對運動方向相同。這種磁選機一般不能得到較高的回收率。
2)逆流型磁選機。磁性產品與給入的被選物料流的相對運動方向相反。這種磁選機一般回收率較高。
3)半逆流型磁選機。磁性產品與給人的被選物料流的相對運動方向相同，非磁性產品則相反。這種磁選機一般精礦品位和回收率都比較高。
4)交叉式磁選機。磁性產品與給入的被選物料流的相對運動方向交叉。這種磁選機一般也不能得到高的回收率。
(6)根據排出磁性產品部件的結構形狀可分為：
圓筒式、圓錐式、圓盤式、對輥式、轉環式和帶式等等。
(7)根據磁性礦粒在磁場中的行為特徵可分為：
1)有磁翻動作用的磁選機。在這種磁選機中，由磁性礦粒組成的磁鏈在其運動時受到局部或全部破壞。這有利於精礦品位的提高。
2)無磁翻動作用的磁選機。在這種磁選機中．磁鏈不受到破壞。_這有利於回收率的提高。還可以根據一些其他特徵來分類，但最基本的足根據磁場強弱和結構特徵來分類。
技術研究
一、概況
某鐵礦探明儲量8600萬t，礦石平均品位30.42%。礦體賦存在地表172m以下的黑雲角閃斜長片麻岩中。礦體走向長約2000m，傾角50°左右。礦床埋藏於侵蝕基準面及地下水位之下，礦床以充水孔隙岩層為主。水文地質及工程地質條件中等。礦區地面為農田和村莊，不允許崩落。初步設計方案確定的礦石生產規模為200萬t/a。設計的採礦方法為階段空場嗣後充填採礦法。設計的產品方案為單一鐵精礦，選礦工藝方案為三段一閉路的破碎磨礦工藝，選礦入選品位26.54%，最終鐵精礦回收率80.01%，品位66.5%，產率32.03%，年產量64.06萬t。整個基建投資近5億元，井巷工程量24萬m3，基建期3a。礦山有5條豎井（主井、副井、進風井兼措施井、北風井和南風井），從2004起開始施工。2005年9月，為了最大的利用礦產資源，降低礦石開採成本，提高礦山的經濟效益，同時爭取在基建期間提前出礦的決策，為了解決前期採礦的技術難題，委託長沙礦山研究院進行“前期採礦技術研究”。
二、研究的主要原則與措施：
（一）初期出礦必須全面考慮礦山生產安全，實現安全工作貫穿生產過程；
（二）礦床開採要整體考慮，既要注重生產、提前出礦，又要兼顧長遠發展；
（三）方案要切合實際，技術可行，工藝可靠，管理方便，經濟合理；
（四）工程量少，投資省，經營費用低；
（五）儘可能多回收資源；
（六）初期採礦充分利用現有開拓井筒和巷道工程，做好初期出礦和正常生產的銜接；
（七）初期採礦要選擇勘探程度高、礦石品位高、夾石率低的部位，實現最優先化出礦，達到最大經濟效果；
（八）採取行之有效的措施，達到初期出礦經濟效益的同時，促進礦山早日建成並順利投產。
