選礦設備概述
按選礦流程可分為破碎機械、粉磨機械、篩分機械、分選（選別）機械和脫水機械。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。礦山機械是指直接用於礦物開採和富選等作業的機械，包括採礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與採礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還套用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。礦山機械選礦設備通常包括球磨機、磁選機、SF浮選機、XJK浮選機、螺鏇分級機、高頻篩、擺式給料機、槽式給礦機、螺鏇溜槽、烘乾機、攪拌桶、搖床、高效濃縮機、尾礦回收機、斗式提升機、迴轉窯等
磁選工藝流程破碎設備及套用
在選礦廠的設計和生產過程中,為了對入選礦石中有用礦物最大限度地回收利用,同時儘可能降低選礦廠的能耗,減少對環境的影響與污染,提高選礦廠的經濟效益和社會效益,破碎、磨礦、浮選和濃縮設備的選擇就顯得尤為重要。破碎、磨礦工序能耗和鋼耗占選礦廠生產的一半以上,特別是磨礦工序,單位能耗遠比破碎工序能耗高得多,占整個礦物粉碎作業的85%以上,占選廠的30%~60%。因此,採用新的破碎工藝、選擇大型高效破碎設備等方法強化破碎作業,減少磨礦的給礦粒度,是提高碎磨效率,降低選礦成本的重要途徑,也是設計選礦廠應該遵循和考慮的基本原則。傳統破碎工藝流程的破碎產品粒度大,難以貫徹多碎少磨的節能原則。其工藝特點是:能耗高,工藝流程長。一般來說,破碎作業需採用兩段或多段破碎才能獲得理想的產品粒度,這樣一來,會造成破碎工段設備台數增加,廠房面積增大,無形中增大了基建投資。因而,設計過程中採用大型化、高破碎比的設備是破碎工藝的發展趨勢。
磨礦設備進展及套用
磨礦工藝可以分為兩大類:一類為常規的碎磨流程,即破碎篩分+球磨工藝,另一類是(半)自磨流程即粗碎+自磨(半自磨)+球磨工藝。在國外已開發國家,由於勞動力成本高、自動化程度高等原因,流程結構簡單且易實現自動控制的自磨(半自磨)+球磨工藝在特大型選礦廠得到廣泛套用,促使大型、特大型自磨機與半自磨機得到巨大的發展。例如煙臺鑫海礦機採用專利設備超細層壓自磨機，節能可達85%，具有單台生產能力大、工藝配置簡單、選擇性磨礦效果好的特點,也非常適合我國選礦廠發展的需求,因而國內一些特大、大型礦山也已逐步開始推廣這種工藝。發展與套用
在金屬礦產資源的開發利用過程中,選礦廠的分級作業也是礦物分離極其重要的生產環節。隨著金屬礦山開採和選別難度的增加,對篩分效率和分級效率要求越來越高。因此,高效的篩分和分級設備是必然的選擇。篩分設備包括棒條篩、圓振篩、直線振動篩等，篩分效率高,產能大,在黑色礦山得到廣泛套用。
分機設備主要有螺鏇分級機和水力鏇流器兩大類：螺鏇分級機主要同磨礦設備組成閉路作業,或用來洗礦、脫水和脫泥等,對粒度較粗的顆粒分級效果較好。水力鏇流器作為一種高效的分級、脫泥設備,由於它處理量大,構造簡單而被國內外廣泛採用。
選別設備
近年來,浮選設備的發展有以下趨勢:設備大型化。隨著選礦廠日處理量的不斷增大,單槽容積大於200 m3的浮選設備已開始逐漸投入生產,目前世界上最大規格的浮選機單槽容積達到300 m3。
浮選設備趨向節能。通過改善葉輪結構設計和外加充氣等方式,使浮選效率提高,同時降低浮選機的能耗。例如煙臺鑫海礦機專利設備全截面氣升式微泡浮選機，節能可達85%，浮選效果提升5%以上。
細粒浮選設備得到快速發展。複合力場的引入,使浮選機(柱)處理細粒和微細粒的效率大大提高。
自動化控制程度越來越高。
濃縮、過濾設備
精礦濃縮和脫水是金屬選礦廠中重要的後續輔助作業。精礦水分含量的多少,尾礦回水利用率的高低,直接影響到選廠的精礦運輸成本和投資成本。壓濾機是目前選礦廠過濾的重要設備。隨著我國選礦技術的飛速發展和環境保護要求的不斷提升,推動了壓濾機的不斷改進和更新,新型的高效壓濾機不斷出現，例如煙臺鑫海礦機的專利設備高效多頻脫水篩，脫水效率高，而且礦漿顆粒不易穿過篩孔。傳統濃密機依然是新建選廠中濃縮的首選設備。只有在因場地限制、受寒冷氣候影響或脫水物料特殊性質,高效濃密機才被選擇使用。易過濾礦物的過濾仍然以真空類過濾設備為主。新型的陶瓷圓盤真空過濾機是真空類過濾設備技術進步的主要代表,隨著該設備的市場化程度越來越高,這種過濾機也已被較為廣泛地推廣和套用。。礦山機械企業成本節約
節約成本第一招，降低選礦成本。礦山機械成本很大一部分來自於選礦，所以想要節約礦機成本，選礦成本是重中之重。對於選礦來說成本主要是由前期的礦機基本建設成本和投產後的運行成本構成。對於現在的礦機企業而言，而合理的選礦設計和良好的設備選擇是節約選礦成本的好方法。通過合理設計縮減成本，但還要設計得當，最佳辦法是將設計這項工作委託給經驗豐富、研發能力強的設計機構或公司。選礦的設計工作是以選礦工藝專業為主體，其他相關專業相輔助，共同完成的整體設計。節約成本第二招，降低材料成本。企業生產部門進行生產過程中要消耗各種原材料、輔助材料、人工費用、動力費用等許多成本，且生產成本一般在產品結構中占比例很大。嚴格按技術工藝執行是提高產品質量的前提。同時，實行限額消耗制度，控制各種消耗將是降低生產成本的關鍵。另外，還應該注意控制生產損失的發生。有時生產過程中發生的損失，不但造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產線乃至整個企業的停產。
節約成本第三招，降低生產消耗，提高產品質量。通過改革生產工藝、改進操作規程、使用新材料等途徑，提高勞動生產率是降低產品成本的重要方法。勞動生產率提高了，單位產品中的勞動消耗量就減少了，從而降低單位產品中的工資等費用。
節約成本第四招，降低銷售成本，提高銷售效率。銷售是生產過程中最重要的一個環節，如何降低銷售成本也顯得至關重要。銷售成本不僅是指控制銷售人員的外出費用、還有銷售渠道成本的控制。相比而言，降低銷售渠道的成本更容易一些。銷售的渠道有很多，廣告推廣、發報紙宣傳等等。
