主要因素
根據企業調查研究，影響供應商選擇的主要因素可以歸納為4類：企業業績、業務結構與生產能力、質量系統和企業環境。
優質供應商特點
在全球化浪潮的進程中，中國製造低價優勢漸失，中國供應商要想在競爭激烈的市場上謀求生存與發展，就必須讓自己足夠優秀，力爭成為優質的供應商。那么優質供應商又該具備哪些要素呢?
首先，好的供應商不僅專注於工廠，還關注市場，關注工廠以外的內容。好的供應商會看市場的動向，什麼產品流行，需要生產什麼產品。不是特別好的供應商只知道生產產品，想把生產出來的產品賣掉，只是想找一個人把產品賣掉。
其次，好的供應商會堅持自己的定位和選擇，會做出艱難的決定。比如說，一家公司認為好的客戶是美國西部中等規模的採購商，他就會專注於這個領域，會專門向他的目標客戶推廣和行銷。有些供應商會嘗試不同的渠道，看看是否可行，產品有不同的價格，他想嘗試每個機會，這樣做其實是非常危險的。
再者，好的供應商會控制企業規模，更關注現金流和利潤。中國非常多企業只是希望企業能成長、成長、成長，他們可能會找到一個大客戶，但大客戶往往帶來的利潤非常微薄。反面中小規模的訂單利潤更多，所以多拿一些中小規模的訂單，對一些大型訂單應該要減少。
與此同時，供應商不能單獨依靠一個大客戶，這會非常危險。如果這個大客戶公司經營狀態不佳，或者換了供貨商，你們公司就會非常危險，我們要降低運營風險，在接大單的時候要非常小心。
此外，作為一個優質的供應商，在進行自動化時，也應多加考慮，不能用機器完全取代員工。並且儘可能的避免價格戰。很多中國供應商認為自己價格是最低的，這樣單子就多，但總會有人比你的價格更低。
但是，總得來說，要想成為一個優質的供應商，當然不止上述的這些事要做，還有很多事值得去做，比如建立品牌、提升產品質量、把產品做得更加多樣化等等，走向成功的道路非常多，就看你怎么選擇怎么走了。
原則
供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務並重的原則。
在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然後確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，並通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最後一點，也是非常重要的是供應商的售前、售後服務的紀錄。
供應商選擇的方法
選擇合乎要求的供應商，需要採用一些科學和嚴格的方法。選擇供應商，要根據具體的情況採用合適的方法。常用的方法主要有直觀判斷、考核選擇、招標選擇和協商選擇。
(1)直觀判斷
直觀判斷法是根據徵詢和調查所得的資料，對供應商進行大體分析，是對比評價的一種方法，也是常用的一種方法，它的主觀性較強。其最主要的依據是採購人員對供應商以往的業績、質量、價格、服務等的了解程度。而選擇供應商的同時也注意到了以下幾個問題。
1)單一供應商與多家供應商。儘可能避免單源供應，集中採購數量優勢。
2)國內與國外採購。選擇國內供應商價格較低，由於地域位置近可以實用“零庫存”策略，而國外供應商則可以採購到國內技術無法達到的物料，提升產品自身的技術含量。
3)直接採購與間接採購。物料採購的難易、成本的差異(關注間接的隱性成本)。這種方法的質量取決於對供應商資料是否正確、齊全和決策者的分析判斷能力與經驗。雖然，它具有運作方式簡單、快速、方便等優點，但是它缺乏科學性，受掌握信息詳盡程度的限制，因此常用於選擇企業非主要原材料的供應商。(2)考核選擇
所謂考核選擇，就是在對供應商充分調查了解的基礎上，再經過認真考核、分析比較後選擇供應商的方法。考核選擇的方法包括以下內容。
1)調查了解供應商。供應商調查可以分為初步調查和深入調查。每個階段的調查對象都有一個供應商選擇的問題，而且選擇的目的和依據是不同的。
2)考察供應商。初步確定的供應商還要進入試運行階段進行考察。試運行階段的考察更實際、更全面、更嚴格。因為這是直接面對實際的生產運作。在運作過程中，就要進行所有各個評價指標的考核評估，包括產品質量合格率、準時交貨率、準時交貨量率、交貨差錯率、交貨破損率、價格水平、進貨費用水平、信用度、配合度等的考核和評估。在單項考核評估的基礎上，還要進行綜合評估。綜合評估就是把以上各個指標進行加權平均計算而得到的一個綜合成績。
3)考核選擇供應商。通過試運行階段，得出各個供應商的綜合評估成績，基本上就可以最後確定哪些供應商可以入選，哪些供應商被淘汰，哪些應列入候補名單。候補名單中成員可以根據情況處理，可以入選，也可以落選。現在企業在選擇供應商時通常不會只選擇一個供應商，而是選擇2～3個績效比較好的供應商作為自己的發展夥伴。這主要是企業擔心在只有一個供應商的情況下，企業的採購活動會受制於人。但是在選擇的2～3個供應商中也是有主次之分的。一般可以用AB角或ABC角理論來解釋：A角作為主供應商，分配較大的供應量；B角(或再加上c角)作為副供應商，分配較小的供應量。綜合成績為優的中選供應商擔任A角，候補供應商擔任B角。在運行一段時間以後，如果A角的表現有所退步而B角的表現有所進步的話，則可以把B角提升為A角，而把原來的A角降為B角。這樣無形中就造成了A角和B角之間的競爭，促使他們競相
改進產品和服務，使得採購企業獲得更大的好處。
從以上分析可以看出，考核選擇供應商是一個時間較長的深入細緻的工作。這個工作需要採購管理部門牽頭負責、全廠各個部門共同協調才能完成。當供應商選定之後，應當終止試運行期，簽訂正式的供應關係契約。進入正式運行期後，就開始了比較穩定正常的供需關係運作。
(3)招標選擇
當採購物資數量大、供應市場競爭激烈時，可以採用招標方法來選擇供應商。招標採購詳見後面章節。
(4)協商選擇
在潛在供應商較多、採購者難以抉擇時，也可以採用協商選擇方法，即由採購單位選出供應條件較為有利的幾個供應商，同它們分別進行協商，再確定合適的供應商。和招標方法比較，協商選擇方法因雙方能充分協商，在商品質量、交貨日期和售後服務等方面較有保證；但由於選擇範圍有限，不一定能得到最便宜、供應條件最有利的供應商。當採購時間緊迫、投標單位少、供應商競爭不激烈、訂購物資規格和技術條件比較複雜時，協商選擇方法比招標方法更為合適。
