連採工藝
連續採煤機掘進順序由連續採煤機和錨桿鑽機交替進行掘進和支護作業。作業循環進度不大於7m。連續採煤機割煤，雲沒車（梭車）接煤、運往給料破碎機，給料破碎機將煤破碎均勻輸送給膠帶輸送機，膠帶輸送機將煤送往地面。
截割工藝
連續採煤機掘進過程分為“切槽”和“采垛”兩個工序，司機在雷射指向儀的導向下，確定連續採煤機的進刀位置，先在巷道的一側掘進，按照巷道尺寸截割深度達循環進度後退機，這一工序稱“切槽”工序。然後連採機退出，調整到巷道的另一側，再切割剩餘的煤壁，使巷道掘至所要求的寬度和循環進度，這一工序稱為“采垛”工序。連續採煤機就是通過“切槽”和“采垛”工序來完成巷道的掘進。無論是切槽還是采垛工序，連續採煤機截割時，首先連採機司機將截割頭調整到巷道頂板，將截割頭切入煤體，切入深度不大於截割頭的直徑，然後逐漸調整截割頭高度，截割頭由上而下切割煤體，當截割頭切到煤層底部時，連採機稍向後移，割平底板，並裝完余煤，然後連採機再進行下一個切割循環。連採機依此反覆循環，完成切槽和采垛工序，直到一次掘進進尺達到規定的循環進度後轉移到鄰近巷道作業。
支護工藝
<p>（1）頂板支護
錨固方式：樹脂加長錨固，採用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360，鑽孔直徑為28mm，錨固長度為1300mm。
錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與垂直線成30度角，其餘與頂板垂直。
網片規格：鋪聯網時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，採用壓接方式用四股18#鐵絲按不大於100mm的間隔連線牢固（聯網扣數不少於3圈）。
頂錨桿最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。
錨索：採用∮22mm的錨索，長度7300mm，加長錨固，採用三支低濃度錨固劑，一支規格為K2335（先放），兩支規格為Z2360（後放）。布置在距巷幫1600mm處的頂板上。
利用錨桿機攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關鍵工序，要求攪拌過程連續進行，中途不得間斷。攪拌時間按廠家要求嚴格控制（一般為20-25秒）。停止攪拌但保持鑽機推力等待41-80秒降下鑽機，等待80-180秒，擰緊螺母托盤。
利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到120N·m，檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。
頂錨桿間距按鋼筋托梁眼距布置,排距及誤差不超過±100mm。
錨桿外露長度不大於50mm（不包括托盤、鋼筋托梁、螺母）。
巷幫支護
錨固方式：樹脂端部錨固，採用一支錨固劑，規格為Z2360，錨固長度860mm，鑽孔直徑為28mm。
錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度為與水平成向上10度角，其餘與巷幫垂直。
網片規格：鋪聯網時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，採用壓接方式用四股18#鐵絲按不大於100mm的間隔連線牢固（聯網扣數不少於3圈）。
錨桿布置：起錨高度800mm，靠近頂上的一根幫錨桿距頂板300mm。
利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到80N·m，檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。
（2）迎頭正面支護：
1、在煤體穩定、條件正常的情況下：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板800mm，往下排距1500mm，間距1500mm，距幫250mm，起錨高度1500mm；每排4根，共施工兩排玻璃鋼錨桿。
2、在煤體較軟、易片幫條件下：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，往下排距1000mm，間距1000mm，距幫500mm，起錨高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃鋼錨桿。
3、在頂板冒落、巷道超高1000mm以上時：
第一排（橫向）玻璃鋼錨桿距頂板300mm，往下排距1100mm，間距1100mm，距幫300mm，起錨高度不超過1500mm；每排5根玻璃鋼錨桿。
頂板最前一排鋼筋托梁距工作面迎頭煤壁間距大於600mm、小於1200mm時，在工作面迎頭頂、幫交接處幫上（以30度角向上）施工一排玻璃鋼錨桿，間距同上。
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