通用轉台
是鏜床、鑽床、銑床和插床等重要附屬檔案，用於加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時轉動工作檯，則可加工圓弧面和圓弧槽等。通用轉台按結構不同又分為水平轉台、立臥轉台和萬能轉台。
①水平轉台：在圓檯面上有工件定位用的中心孔和夾緊用的T型槽 。台面外圓周上刻有360°的等分刻線。台面與底座之間設有蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動），速比為90:1或120:1，用以傳動和分度,蝸桿從底座伸出的一端裝有細分刻度盤和手輪。轉動手輪即可驅動台面，並由台面外圓周上的刻度（以度為單位）與細分刻度盤讀出鏇轉角度。分度精度一般為±60″。水平轉台的蝸桿伸出端也可用聯軸器與工具機傳動裝置聯接，以實現動力驅動。
②立臥轉台：底座有兩個相互垂直的安裝基面，使台面既可水平也可垂直放置。
③萬能轉台：台面可以在0°～90°範圍內傾斜任意角度， 使工件在空間的任何角度都能準確調整。 迴轉工作檯
精密迴轉工作檯rotarytable
迴轉工作檯精密轉台用於在精密工具機上加工或角度計量。常見的有光學轉台、數顯轉台和超精密端面齒盤轉台。
精密轉台①光學轉台：主軸上裝有玻璃或金屬精密刻度盤，經光學系統將刻度細分、放大，通過目鏡或光屏讀出角度值。
②數顯轉台：轉台主軸上裝有精密圓光柵或圓感應同步器，由數字顯示裝置讀出角度值。上述兩種精密轉台的分度精度最高可達±1″。
③超精密端面齒盤轉台：利用一對經過精密對研的1440齒、720齒或360齒的端面齒盤分度定位,其分度精度最高可達±0.01″，作精密角度計量用。
數控迴轉工作檯
數控迴轉工作檯
原點復歸精度檢測測量是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控工具機，採用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控工具機採用半閉環系統，卷板機位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些工具機便採用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重複定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能構想精度差的工具機能穩定地用於生產。目前，卷板機由於數控系統功能越來越多，對每個坐標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對卷板機工具機進行選擇，則應選擇重複定位精度高的工具機。
