在軋輥上加工出軋槽，把兩個或兩個以上軋輥的軋槽對應地裝配起來，形成孔型.軋制鋼管時，由上下軋槽和芯棒共同組成孔型.軋制時，軋件通過一系列孔型，一般斷面積由大變小，長度由短變長，以達到所要求的形狀和尺寸。設計孔型系統和每個孔型的形狀、尺寸，以及孔型配置和軋輥的導衛裝置稱為孔型設計。孔型設計是軋鋼生產的重要環節,對成品質量、軋機生產率、設備安全、生產成本等都有很大的影響。
孔型分類
孔型按開口位置分為開口孔型和閉口孔型。按形狀分為簡單斷面孔型和複雜斷面孔型。複雜斷面孔型又稱異形孔型,包括斜形孔型蝶形孔型）、彎腰孔型和萬能孔型按功能分為延伸孔型、成形孔型、精軋孔型和成品孔型。延伸孔型主要使錠坯斷面縮小，或得到簡單斷面，箱形孔型、橢圓－圓孔型、菱－方孔型。成形孔型在使軋件斷面縮小的同時逐漸成為成品雛形。精軋孔型指成品前2～4個孔型，成品孔型指軋出成品的最後一道孔型.
二輥式冷軋管機軋輥的孔型
a-蹄形孔型；b-環形孔型；1-軋輥；2-軋槽塊
(1)蹄形孔型(圖1a)。使用這種孔型時，在工作機架行程長度保持不變的條件下，軋輥直徑比使用半圓形孔型時為小，一般軋輥直徑可減小20％～50％，因而可減輕機架運動部分的質量，提高其擺動速度，增加軋機生產力，另外還可以軋制更薄的管材。
(2)環形孔型(圖1b)。採用環形孔型，軋輥在一個軋制行程中的迴轉角度可以達到270。～300。，因此它比採用蹄形孔型具有更大的優點。
(3)半圓形孔型。軋槽塊呈半圓形，其圓心角等於180。，屬傳統的孔型。
半圓形孔型脊部展開圖如圖2，它主要由3個基本部分組成，即送進空轉部分I、工作部分Ⅱ～V和迴轉空轉部分Ⅵ，長度分別為ln、lp和lB。
