公司介紹
賽歌是世界著名的汽車電/汽喇叭專業製造及出口商，成立於1981年，總公司在 土耳其，已取得行業最高質量標準ISO/TS 16949認證，並遠銷45個國家及地區。同時，SEGER的喇叭產品取得了德國TUV的E1與e1質量認證，並且已為25家著名的汽車整車生產公司，如:福特、德國歐寶、克萊斯勒、賓士、英國JCB、英國本田、羅馬尼亞的達西亞(Dacia)、豐田、五十鈴、三菱、M.A.N及雷諾等，提供OEM配套服務。
隨著SEGER不斷的創新發展，於2004年，SEGER在中國廣州成立獨資企業：廣州市賽歌汽車零配件有限公司。公司位於廣州市白雲區新廣從路旁，其占地面積2500平方米，建築面積6000平方米，目前有員工50多人，擁有先進的自動化生產系統並引用SEGER自有的創造性專有技術。
公司優勢
採用自行設計的全自動生產流水線，結合嚴格的來料控制及檢測標準，生產出一致性的優質產品，其高質量的喇叭遠銷50個國家和地區。擁有獨立的研發機構和實驗室，是喇叭行業的專家及引導者。在國際上已經通過了行業最高認證TS16949，在中國已經取得了ISO9001質量體系認證和3C認證，以及獲得了德國TUV的E1和e1認證證書。已經為25家汽車製造商提供配套服務，如賓士、福特、德國歐寶、豐田、英國本田、克萊斯勒、三菱及雷諾等廠家。
產品優勢
蝸殼採用100%純正ABS材料，殼內管道設計獨特，比一般喇叭管道長7CM，使音質更加悅耳，同時起到很好的防水功效。
發音板採用優質錳鋼合金製成，厚度均一，產生最佳的聲音效果。
四個自功螺絲是由電腦控制機器同時打入，保證盤殼和蝸殼完全結合在一起，起到很好的緊固作用。支架片採用彈簧鋼片精製而成，能保持與喇叭同步震動，對喇叭起到很好的保護作用。
賽歌（廣州）汽車配件有限公司簡介 2004年，SEGER在中國廣州成立獨資企業：廣州市賽歌汽車零配件有限公司。公司位於廣州市白雲區新廣從路旁，其占地2500平方米，建築面積6000平方米，目前有員工100多人。擁有先進的自動化生產系統並沿用SEGER自有的創造性的專有技術，將竭誠為海內外客商提供最高品質的喇叭產品。
SALES 市場行銷
SEGER的銷售策略為通過不斷提高產品質量來滿足客戶要求。
SEGER客戶主要包括3 類。
(1)國內後市場
在中國市場，SEGER以“賽歌”為中文品牌，全力推進在售後市場的品牌建設。以系統化市場行銷的思路更快更好的占領售後市場份額。
(2) 主機廠 (OEM)
SEGER目前正為土耳其&歐洲地區OEM主機廠提供喇叭配套。在土耳其，我們占了90%的OEM市場。 從2003年3月起， SEGER為英國本田的斯溫登(Swindon)工廠提供配套服務。此外，在2004年6月獲得福特的Q1認證。
隨著品質和服務質量的不斷提高，SEGER成功的與國內外的OEM主機廠建立良好業務關係。包括汽車，卡車，公車等製造廠。
(3) 國外後市場
起初，SEGER只有外銷歐洲、中東和非洲。 從1991年起，銷往全世界大約60個國家，大約60%的產品出口。
賽歌公司廣州工廠：
賽歌（廣州）汽車配件有限公司簡介 2004年，SEGER在中國廣州成立獨資企業：廣州市賽歌汽車零配件有限公司。公司位於廣州市白雲區新廣從路旁，其占地2500平方米，建築面積6000平方米，目前有員工100多人。擁有先進的自動化生產系統並沿用SEGER自有的創造性的專有技術，將竭誠為海內外客商提供最高品質的喇叭產品。
技術中心
PRODUCTION TECHNICAL CAPABILITIES 生產技術能力
SEGER不僅是製造喇叭，同時有自己開發設計隊伍。這正是ISO / TS 16949設計與製造的要求。我們的目標就是不斷改進產品的質量，性能和可靠性，提供客戶最好的服務。為了實現不斷改進和可持續性發展，公司每年把收入的10%用在研發上。
SEGER開發設計使用UNIGRAPHICS & CATIA5.0系統軟體，采以APQP，DOE，DFMEA，PFMEA，QFD等方法 .在公司員工的共同努力下，使公司能達到其目標。SEGER採用先進自動化系統生產所有電喇叭，使得我們能夠提供客戶超過100種類型的喇叭。
生產中心
（一）標準化作業
賽歌在中國銷售的每一個喇叭，都是從這齣來的，他是按照總部的要求和標準建立起來的，整個生產過程都是標準化作業。
標準化作業的初步流程：
(1)作業前的準備。
(2)作業過程中的順檢、自檢。
(3)作業完成後的檢查。
1、作業前的準備。
在開始工作前，要先檢查以下項目：
一、作業指導書是否懸掛正確（懸掛的作業指導書應與當時的作業相符）。
二、準備的物料是否正確（即是否為當時要用的物料）。
三、作業用的工具是否齊備。
四、使用的設備做檢點並記錄。
2、作業中的順檢、自檢。
作業過程中應檢查和注意以下事項：
一、上一工序流過來的半成品是否合格（肉眼檢查是否有破損、衝壓不良、缺料等不良現象，特別注意是否有混料的現象）。
二、自己的操作是否符合作業指導書。
三、自己使用的物料是否有不良，如破損、毛刺等，特別注意是否有混料的現象。
如在生產過程中發現上工序和自己的物料有不良現象（不是連續出現或數量不超過三件），應及時放入不良品盒，並提醒上工序和物料員注意、改善。
如發現的不良現象為連續發生或數量超過三件，應立即通知、上報車間管理人員和品控員處理。
四、如發生操作過程中零件掉落地上的現象，應及時撿起。
3、作業完成後的檢查。
自己的工序完成後應檢查所做的半成品是否合格，肉眼檢查或儀器測試是否有不良現象。如發現不良品立即拿出，放入不良品盒，避免不良品流到下一工序。
4、整理、整頓。
一、檢查是否有零件掉落地上和工作檯下，如有應撿起，並檢查是否有損壞。如無不良應放回物料盒內。如已損壞，應放入不良品盒。
二、未使用完的物料收回物料盒、並擺放整齊。
三、使用過的工具應收回工具盒內或放回原處。
四、使用過的包裝材料等廢品應放入相應的廢品回收箱（袋）內或垃圾箱內。
五、擦拭使用過的儀器和設備，並做相應的保養。
（二）自動流水化作業
（三）嚴格的來料控制和成品出廠把關。
對於原料的控制工廠是相當嚴格的，關鍵部件如：發音板、觸點、線圈骨架等基本由總部直接把關，從國外進口。而一些其他部件，針對國內的供應商採取了科學的分數最佳化制度，剔除不合格的供應商，保證材料供應的優質性和穩定性。
對於在生產線上的每一個喇叭，在流水化生產線的末端配置了試音室，也就是說每一個喇叭在完成之後都要進入試音室進行測試，測試有專業的試音人員負責操作，不單只是測試聲音，同時也檢查電壓、電流量的承受範圍以及與之相應的聲音質量等，凡是達不到設定好標準的都進入調式和重新製作，從而保證流通市場喇叭的質量。
（四）生產中心的使命—質量百分百。
生產中心成立了專門的質量研究小組，對喇叭的一些疑難雜症進行研究，總結經驗，把問題解決在萌芽狀態，為生產中心提供有利的技術支持。同時設在生產中心的品質部門也有嚴格的抽查把關措施，雙重檢查保證產品質量。
（五）引進總部先進實驗設備，建立了新的實驗室。
引進了總部的鹽霧實驗儀、抗震儀器、噴水實驗機器、變溫儀、抗壓儀、模擬行車機器等一系列設備，建立了產品實驗室，讓產品的在投入市場之前進行一系列的惡劣環境的實驗，保證了喇叭的穩定性。
