簡介
隨著我國煤炭生產能力的不斷提高、國家環境保護政策的不斷嚴格以及人們環保意識的不斷增強，煤炭生產企業以前常用的露天儲煤方式已經不符合要求，必須採取符合企業實際需求的全封閉式儲煤場，才能保證企業良好的經濟效益、環保效益和社會效益。
儲煤場的容量應遵循DL/T5000--2000《火力發電廠設計技術規程》的規定：經過國家鐵路幹線或水路來煤的發電廠，儲煤場的容量應不小於全廠15d的耗煤量；300MW及以上機組或200MW及以上供熱機組宜為全廠20d的耗煤量；在無防止自燃有效措施的情況下，褐煤煤場容量宜不大於全廠10d耗煤量，最大不應超過全廠15d的耗煤量；不經過國家鐵路幹線，包括採用公路運輸或帶式輸送機來煤的發電廠，儲煤場容量應不小於全廠5d的耗煤量；在確保發電廠供煤和穩發滿發的條件下，經過專題論證，也可不設儲煤場；當電廠以汽車運輸為唯一來煤方式時，儲煤場容量還應大於汽車運輸可能的最大連續中斷天數的耗煤量；對於多雨地區的發電廠，應根據煤的物理特性、制粉系統和煤場設備型式等條件，確定是否設定乾煤儲存設施，當需設定時，其容量應不小於3d的耗煤量。
棧橋式儲煤場
棧橋式儲煤場是一種最簡單、常見的全封閉儲煤場，通常的布置形式為：儲煤場頂部為卸煤棧橋，底部為受煤坑及返煤地道，高度一般為15 ～ 20 m，外部為全封閉的網架結構儲煤棚，儲煤棚內設有通風、噴霧降塵設施及安全出口，如果煤的瓦斯含量高，同時設有瓦斯監測監控及抽放設施。工作時由頂部的卸煤棧橋及卸煤設備將煤卸入到儲煤場堆儲，返煤時通過設在返煤地道的給煤機及返煤帶式輸送機將煤運出儲煤場。這種儲煤場的優點是：結構簡單，投資少，受工程地質條件影響小；缺點是：① 如果堆儲物料是原煤，則卸煤棧橋落煤時揚塵大，會造成整個儲煤棚內環境污染，工人工作條件惡劣;；② 回煤時需要推土機輔助作業，不僅效率低，而且推土機對煤的碾壓嚴重，容易造成煤的二次粉碎；③生產成本高，占地面積大。
溢流窗式儲煤場
溢流窗式儲煤場在煤炭行業得到了廣泛使用。具體布置形式為：整個儲煤場為圓形，儲煤場中間為一個圓筒型落煤筒，在筒壁的不同高度上設有溢流煤窗，落煤筒頂部為卸煤設備，底部為普通的受煤坑及返煤地道，落煤筒的直徑通常為6 m或8 m，高度可達 40 多米，外部為全封閉的網架結構儲煤棚。儲煤棚內設有通風、噴霧降塵設施及安全出口，如果煤的瓦斯含量高，同時設有瓦斯監測監控及抽放設施。卸煤時，煤首先落入到落煤筒內，然後通過設在落煤筒筒壁的溢流煤窗流到儲煤場中，返煤時與普通棧橋式儲煤場一樣，也是通過設在返煤地道的給煤機及返煤帶式輸送機將煤運出儲煤場。這種儲煤場的優點是： ① 煤通過落煤筒筒壁上的溢流煤窗流到儲煤場，起到一定的抑塵作用，減少煤塵污染，②堆料高度高，占地面積小，受工程地質條件影響小，外形美觀。缺點是：回煤時需要推土機輔助作業，自動化程度低，易造成煤因推土機的碾壓而二次粉碎、生產成本高等。
圓筒倉儲煤方式
隨著煤炭企業對自動化生產要求的不斷提高，筒倉式儲煤在我國得到了廣泛的使用。通常的布置形式為: 在筒倉的頂部為配倉帶式輸送機及卸料設備，筒倉的底部為給煤機及返煤帶式輸送機，同時為了防止堵倉事故的發生，在筒倉漏斗外壁上設有空氣炮。筒倉直徑通常 為 8 m、10 m、12 m、15 m、18 m、21 m、30 m，高度為直徑的 1. 5 ～ 2 倍，目前筒倉的最大直徑可達40 m，單個筒倉的儲量可達 3 萬噸。卸煤時通過設在筒倉頂部的配倉帶式輸送機及卸料設備將煤卸入到筒倉內，返煤時由設在筒倉底部的給煤機及返煤帶式輸送機完成。這種儲煤方式的優點是：占地面積小，自動化程度高，生產成本低，對周邊環境的污染可降到最低；缺點是： ① 筒倉基礎單位面積承受的載荷大，因而受工程地質條件影響明顯，如果地質條件差，則基礎處理費用較高； ② 容易發生棚拱、堵倉事故等。
槽倉式儲煤場
槽倉式儲煤場可分為半地下和全地下兩種，具體採用哪種布置方式完全由具體的地形、地質條件決定。通常的布置形式為: 槽倉的頂部為全封閉儲煤棚及卸煤棧橋，底部為返煤地道、給煤機及帶式輸送機，整個儲煤場成“V”型。為了降低土建投資，設計時儘可能利用地形條件做為槽倉兩側的斜壁。工作時由槽倉頂部的卸煤棧及卸煤設備將煤卸入到槽倉內，通過設在底部的給煤機及帶式輸送機完成返煤作業。這種儲煤場的優點是：儲煤量大，自動化程度高，環保效果好；缺點是：受地形條件的影響大，使用機率低，地下工程量大，投資高。
堆取料機儲煤場
堆取料機儲煤廠是一種機械化程度很高的儲煤方式，可對物料進行儲存、轉運、均質化處理。近年來在我國的大型焦化廠、港口碼頭、火力發電廠等得到廣泛套用。按儲煤場形狀可分為長形和圓形料場兩種，目前圓形料場的最大直徑可達120 m。堆取料機系列主要有：圓形料場混勻堆取料機，長形料場混勻堆取料機，臂式斗輪堆取料機，臂式斗輪取料機，橋式斗輪取料機。圓形料場混勻堆取料機主要由可迴轉的懸臂堆料機、中柱、橋式刮板( 刮斗) 取料機、電控系統等組成。長形料場混勻堆取料機主要由側式懸臂堆料機、橋式刮板( 側式刮板) 取料機、電控系統等組成。通常布置形式為：儲煤場外部為全封閉的儲煤棚，內部為堆取料機。工作時通過上料系統及堆料機將煤卸入到儲煤場內堆儲，返煤時通過取料機及出料帶式輸送機完成返煤作業。這種儲煤場的優點是： 土建工程量小，施工周期短，儲煤量大，自動化程度高； 缺點是： 機械設備維修工作量大，機械設備投資大。
塊煤儲存方式
塊煤在堆放過程中必須考慮的問題是如何防止塊煤的二次破碎。通常採用的儲存方式有圓筒倉、方倉和倒立圓錐倉等。當採用圓筒倉儲存塊煤時，必須在筒倉內壁鋪設螺旋溜槽，使塊煤沿著螺旋溜槽落到筒倉中，從而降低落煤高度，減少塊煤的破碎; 當採用方倉儲存塊煤時，通常將方倉的一側做成傾斜的混凝土倉壁，使塊煤沿著傾斜的倉壁落入到方倉中，從而減少落煤高度；倒立圓錐塊煤倉通常採用全地下或是半地下布置形式，使塊煤沿著傾斜的倉壁落入到煤倉中，也可減少塊煤的破碎。
每一種類型的儲煤場各有所長，在具體選用過程中，應根據工程地質條件、自動化程度、設計規模及投資等方面綜合考慮，選取適合企業自身的儲煤場類型。
