設備了解
設備概念
蒸壓加氣混凝土砌塊設備是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料,經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序製造而成的多孔混凝土製品。
設備用途
主要適用於框架結構、現澆混凝土結構建築的外牆填充、內牆隔斷,也可套用於抗震圈樑構造多層建築的外牆或保溫隔熱複合牆體,還可用於建築屋面的保溫和隔熱。
砌塊優點
1、質輕：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。
2、防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。
3、隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。
4、保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。
5、抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接貼上瓷磚。
6、抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。
7、環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。
8、耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。
9、快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。
10、經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。
設備生產原理
蒸壓加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特徵等，採用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或矽砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。
設備生產過程
蒸壓加氣混凝土砌塊設備在靜停固化步驟中,設定有保溫材料製成的靜停養護窯,澆注後的混凝土漿料進入靜停養護窯中,通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度(40℃～60℃)和濕度(70%～95%);在蒸壓步驟之前,增加預養步驟,通過保溫材料製成的預養窯實現,窯體內保持密封並能承受0.04MPa以下的微壓,窯體上設定有噴嘴,噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環氣流以養護坯體,窯體同時使用散熱器來保持窯內溫度在80℃～100℃之間;在蒸壓步驟之後、分垛步驟之前,還增設保溫步驟,通過保溫材料製成的冷卻窯實現,坯體進入窯體內保溫1h～3h,窯體內保持密封,並同時使用對流換熱器緩慢降低窯內坯體的溫度。
