工作原理
第一步：機身預熱。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還鬆弛了捻度。
第五步：二次抽真空。
第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。
推薦蒸紗溫度
純毛（筒紗）
78～80
毛滌（筒紗）
90
純毛（管紗）
80～85
毛滌（管紗）
95
超強捻紗線
90～95
滌綸長絲
112～120
氨綸包芯紗
70～75
滌棉混紡紗
90～95
人造纖維（粘膠）紗
85～95
聚丙烯長絲
130～140
純棉（筒紗）
80～85
上蠟棉紗
57～62
處理效果
調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕後，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產效率，改善產品的綜合質量。
適用場景
蒸紗機套用廣泛：
1.棉紡蒸紗機
――加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
――穩定捻度：棉和人造棉的後纏扭分別減少40%和60%。
――提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。
――減少毛羽可減少40%左右。
――增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。
2.毛紡蒸紗機
――加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
――穩定捻度（管紗）。
――減少毛羽，提高下游工藝。
――毛纖維回復彈性及消除靜電。
――提高紗線斷裂極限。
3.麻紡蒸紗機
――增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
――提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。
――柔軟紗線。
4.絲
――穩定捻度：穩定高捻度多支紗。
――絲對濕度波動敏感，溫度設定<75℃。
5.人造纖維
――粘膠紗線的加濕增重。
――粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和鬆弛處理。
6.針織
――穩定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
――抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。
――不會過熱：蠟質不會受損。
――針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用於絨頭織物和拉絨織物。
――針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩定。
――線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
――回潮增重：無需額外的增濕系統。
――減少生產過程中的飛花，消除靜電。
7.機織
――高速織機的最新必須條件。
――穩定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經斷紗達15%，提高製造效率達2%減少紗線浪費。
――預縮橡筋紗，改善織物寬度穩定性。
――減少棉絨和纖維飛花30%-45%
――織物更柔軟。
8.染色
――加濕增重，改善質量。
――紗線預縮（細紗、長絲等）。
――筒子紗染色前預處理。
9.內衣定型機
――無縫內衣的定型。
――絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色後均勻收縮。
10.毛巾定型機
――調試加重，提高生產效率
