內容介紹
本手冊是1977。年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。上冊主要介紹毛紡織行業的原料、原毛準備、和毛加油、粗梳毛紡、毛條製造、精梳毛紡、產品設計、織造等八篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與下冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。本手冊供毛紡織廠技術人員、管理幹部及紡織院校師生閱讀。
作品目錄
目錄第一篇 原料
第一章 綿羊毛
第一節 綿羊毛的分類
一、被毛的分類
二、毛纖維的分類
三、其他分類方法
第二節 毛纖維的結構和被毛的夾雜物
一、毛纖維的結構
二、被毛的夾雜物
第三節 毛纖維的化學性質
一、毛纖維的化學組成
二、綿羊毛化學元素大致含量
三、羊毛經硫酸處理後的變化
四、羊毛經碳酸鈉處理後的變化
五、羊毛經氫氧化鈉處理後的變化
第四節 綿羊毛的物理機械性能
一、羊毛的細度
二、羊毛的長度
三、羊毛的強伸度
四、羊毛的吸濕
五、羊毛的摩擦係數、縮絨性和沸水收縮率
六、羊毛的比電阻
七、毛纖維對熱的反應
八、日光氣候對羊毛的作用
第五節 我國的綿羊毛
一、我國主要的綿羊品種
二、商業部門收購羊毛的分類與等級規格 驗收有關事項及淨貨折算要求
三、工業企業的等級分類舉例
第六節 外國的綿羊毛
一、外國羊毛資源概況
二、澳大利亞羊毛
三、紐西蘭羊毛
四、南美羊毛
五、新風格羊毛
六、外國羊毛的估計淨毛率和含油率
七、外國羊毛的品質支數與細度範圍的關係
第二章 其他獸毛
第一節 山羊絨
第二節 兔毛
第三節 氂牛絨
第四節 駱駝毛
第五節 馬海毛
第六節 羊駝毛
第三章 化學纖維
第一節 毛紡用化學纖維性能簡表
第二節 化學纖維性能
一、纖度和直徑
二、幾種纖維的拉伸曲線
三、化學纖維的吸濕性能
四、幾種化學纖維的耐磨性能
五、纖維的摩擦係數
六、纖維的靜電序列
七、纖維的比電阻
第三節 毛紡化纖原料的質量要求
一、粘膠短纖維
二、元色粘纖
三、粘膠人造絲
四、腈綸短纖維
五、滌綸短纖維
六、毛型錦綸6短纖維
七、新型化學纖維
第二篇 原毛準備
第一章 羊毛的揀選
第一節 羊毛揀選的工作條件
第二節 羊毛的質量分等
一、一般綿羊各部位羊毛的質量分布情況
二、國產細羊毛、改良毛的分類
三、國產細羊毛、改良毛的分等
第三節 羊毛揀選方法
一、拆包
二、羊毛的揀選
三、一般套毛質量分布
四、試揀――建立標樣
五、粗紡用毛的揀選
六、精紡梳條用毛的揀選
七、國產細羊毛、改良毛和土種毛的揀選方法
第四節 洗淨毛、炭化毛以及其他毛的揀選
第五節 揀選羊毛的質量要求
一、混級率
二、疵點毛
三、揀選質量檢查
第六節 揀選操作注意事項
第七節 揀選工作病害防治
第二章 洗毛
第一節 餵毛
一、B031－92 B031－122B032－152 B033－183
型餵毛機的主要技術特徵
二、B031－92B032－152、B031－122B033－183
型餵毛機的傳動及工藝計算
三、B034－100、 B035－120型餵毛機的主要技術
特徵
四、R435型餵給機的主要技術特徵
五、餵毛工藝
六、餵毛操作注意事項
第二節 開毛
一、B041型雙錫林開毛機的主要技術特徵
二、B041型雙錫林開毛機的傳動及工藝計算
三、開毛工藝
（一）速度
（二）隔距
（三）除雜效率計算方法
四、開毛操作注意事項
五、提高開毛除雜效率的途徑
第三節 洗毛
一、B051－92、 B051－152型洗毛機的主要技術
特徵
二、B052－100型耙架式洗毛機的特點
三、B051－92、B051－152型洗毛機的傳動及
工藝計算
四、洗毛工藝
（一）制訂工藝前原毛測試項目
（二）工藝制訂的條件
1.水 2洗劑 3.溫度
4.運送 5.使用糟數 6.烘燥
（三）各種洗毛方法
1.中性洗毛 2.合成洗劑加純鹼洗毛
3. 皂鹼洗毛 4.銨鹼法洗毛
5.酸性洗毛 6.二步法洗毛
（四）洗毛工藝舉例
第四節 烘燥
一、B061、 B061A型烘燥機的主要技術特徵
二、B061型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘燥工藝
四、B061型烘燥機提高效率的措施
第五節 洗淨毛質量要求
第六節 生產過程中的工藝測定和技術檢查
第七節 洗毛操作注意事項
第八節 洗毛疵點成因及防止方法
第九節 洗毛機常用器材和配件
第十節 洗毛新設備和新技術
一、管道輸送自動加壓成包
二、圓網吸入式烘燥機
三、圓網吸入式洗毛機
四、小槽洗毛
五、溶劑洗毛
第三章 炭化
第一節 浸酸
一、浸酸各機的主要技術特徵
（一）餵毛機的主要技術特徵
（二）浸酸機的主要技術特徵
二、浸酸各機的傳動及工藝計算
（一）餵毛機的傳動
（二）浸酸機的傳動
（三）餵毛機工藝計算
（四）浸酸機工藝計算
三、浸酸工藝
（一）制訂工藝的依據
（二）常用的浸酸濃度
（三）浸酸工藝
（四）軋酸工藝
第二節 烘乾和烘焙
一、B061A型炭化烘燥機的主要技術特徵
二、B061A型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘焙工藝
（一）烘焙溫度、烘焙時間與羊毛重量損耗的關係
（二）烘乾溫度與帶酸羊毛纖維強度的關係
（三）烘焙溫度的安排
四、帶酸羊毛烘焙後的質量要求
第三節 碎炭除雜
一、BCO11A型碎炭除雜機的主要技術特徵
二、碎炭除雜機的傳動及工藝計算
三、碎炭除雜工藝
（一）碾碎軋輥的常用壓力
（二）碾碎軋輥的隔距
（三）除雜機隔距
第四節 中和
一、中和槽的主要技術特徵
二、中和槽和軋車的傳動及工藝計算
三、中和工藝
（一）鹼與氨水
（二）槽水溫度
（三）pH值
第五節 炭化工藝舉例
第六節 炭化疵點成因及防止方法
第七節 炭化操作注意事項
第八節 炭化毛質量要求
第九節 炭化工藝測定和技術檢查
第十節 炭化機常用器材和配件
第十一節 炭化新設備和新技術
一、精紡梳條用的散毛炭化
二、毛條炭化
三、德國福來斯納公司的炭化聯合機
第四章 再生毛製備
第一節 呢片回絲的預處理
一、製備品的分類
二、消毒方法
三、切割
第二節 開呢片
一、BC111型呢片機的主要技術特徵
二、BC111型呢片機的傳動及工藝計算
三、開呢片工藝
（一）彈前準備
（二）速度
（三）釘齒選擇
（四）釘排規格選擇
四、開呢片操作注意事項
五、多錫林呢片機
第三節 彈回絲
一、BC121、BC121A型回絲機的主要技術特徵
二、BC121、BC121A型回絲機的傳動及工藝
計算
三、彈回絲工藝
（一）工藝的安排
（二）速度
（三）隔距
四、鋸齒條規格的選擇
五、彈回絲操作注意事項
第四節 其他下腳原料的處理
第五節 再生毛質量要求
第五章 羊毛脂回收
第一節 離心分離法回收油脂
一、離心分離機的主要技術特徵
二、離心分離機的傳動及工藝計算
三、羊毛脂回收工藝
（一）洗毛污水分析
（二）各種羊毛洗毛污水中含油情況
（三）離心分離機油脂回收工藝流程
（四）離心分離法回收羊毛脂工藝
（五）提高回收量措施
四、粗製羊毛脂質量要求
五、羊毛脂回收主要故障原因及防止方法
六、羊毛脂回收操作注意事項
第二節 混凝沉澱法回收羊毛脂
一、混凝沉澱法生產流程
二、混凝沉澱法工藝
（一）富集
（二）萃取
三、混凝沉澱法回收羊毛脂操作注意事項
第三節 酸裂法回收羊毛脂
第四節 化學處理精煉羊毛脂
一、精煉羊毛脂工藝舉例
二、水洗法去除易氧化物
三、強氧化劑脫色
四、氫化處理
第五節 精製羊毛脂質量要求
第三篇 和毛給油
第一章 配毛
第一節 粗紡配毛原則
第二節 精紡梳條配毛原則
第二章 和毛
第一節 B261型和毛機的主要技術特徵
第二節 B261型和毛機的傳動及工藝計算
第三節 B262型和毛機的主要技術特徵
第四節 和毛工藝
一、主要機件的隔距
二、主要機件的速度
三、速比的選擇
四、原料的混和
第五節 和毛方法
一、機械鋪層和毛
二、半機械式鋪層和毛（“S”頭和毛）
三、利用羊毛空氣分離器進行鋪層和毛
四、餵毛簾上手工和毛
五、氣流輸毛
第六節 和毛質量要求
第七節 和毛操作注意事項
第八節 和毛疵點成因及防止方法
第三章 給油
第一節 和毛油
一、和毛油應具備的條件
二、主要和毛油的性能
第二節 和毛油乳化液的調製
一、乳化液調製設備
二、礦物油的乳化
三、植物油的乳化
四、乳化劑組成的配比
五、調製和毛油乳化液注意事項
第三節 和毛油乳化液的油水量
一、粗紡混料加油水量
二、精紡梳條混料加油量
三、精紡混條加油量
四、加入油水量的計算
第四節 和毛油加入方法
一、粗紡加和毛油
二、精紡加和毛油
三、具體加油方法
（一）噴霧法
（二）滴人法
（三）接觸法
四、機械自動和毛生產線加和毛油
（一）迴轉式混毛圓倉加油
（二）管道加油
（三）倉外加油
第五節 常用的靜電防止劑
一、靜電防止劑的種類
二、表面活性劑的選擇
三、化學纖維使用靜電防止劑的要求
四、化學纖維靜電防止劑的使用
第四章 矽膠溶液
第一節 調製設備
第二節 調製工藝
第三節 矽膠溶液調製操作注意事項
第四節 矽膠溶液質量要求
第五章 國外和毛給油新設備簡介
第一節 全自動機械和毛
一、松包機
二、臥式開毛機
三、和毛機
四、纖維開松機
五、開松除雜和毛機
六、混毛倉
七、清倉取毛裝置
第二節 全自動機械和毛生產線
一、用於粗紡的全自動機械和毛生產線
二、用於精紡的全自動機械和毛生產線
第四篇 粗梳毛紡
第一章 粗紡梳毛
第一節 國產粗紡梳毛機的主要技術特徵
一、BC272、BC272B、BC272D、BC272E、
BC272H、BC274型粗紡梳毛機
二、LFN241型羊絨分梳聯合機
第二節 國產粗紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、BC272型梳毛機的傳動
二、BC272B型梳毛機的傳動
三、工藝計算
第三節 粗紡梳毛工藝
一、隔距
二、速度
三、分配係數
四、針布配置
五、車間溫濕度
第四節 抄針
一、抄針周期
二、抄針工具
三、抄針注意事項
第五節 磨針
一、磨針周期
二、磨針速度
三、磨針注意事項
第六節 搓皮板
一、搓皮板的選擇
二、搓皮板規格
三、新搓皮板的處理
四、搓皮板的保養維修
五、開車注意事項
第七節 皮帶絲
一、皮帶絲的選擇和使用
二、新皮帶絲的預處理
三、皮帶絲的保養與管理
四、皮帶絲穿法
五、皮帶絲寬度與紡紗細度關係
第八節 粗紡梳毛機操作注意事項
第九節 彩色毛粒紗的生產
一、先制毛粒後和毛
二、在梳毛機上同時制毛粒和生產粗紗
第十節 粗紡梳毛主要疵點成因及防止方法
第十一節 粗紡梳毛質量指標及其控制
第十二節 梳毛用彈性針布的規格及包卷
一、產品型式和基本尺寸
二、鋼針與針布號數的關係
三、彈性針布的包卷
四、粗紡梳毛機金屬針布規格及包卷
五、梳毛機齒條規格
第十三節 梳毛機主要輔助設備
一、B811、B813、B813－155型包錫林道夫機
主要規格
二、B801、B802、B802－155型磨錫林道夫機
主要規格
三、B851、 B853型兩輥磨礪機主要規格
四、B852型四輥磨礪機主要規格
五、B821、B822型長磨輥主要規格
六、B831、 B832型來回磨輥主要規格
七、B842、B842A、B842－155型刺輥羅拉包
卷機主要規格
八、金剛砂帶規格
九、ZC350型真空抄針機主要規格
第二章 粗紡環錠細紗
第一節 粗紡環錠細紗機的主要技術特徵
第二節 粗紡環錠細紗機的傳動及工藝計算
一、BC584型細紗機
二、BC586型細紗機
三、BC582型細紗機
四、BC585型細紗機
第三節 粗紡紡紗工藝設計
一、紡紗原料選擇
二、混紡注意事項
三、捻係數的選擇
四、捻縮
五、紡紗細度與鋼絲圈號數、錠速的關係
六、粗梳毛紡紡紗工藝設計舉例
第四節 粗紡環錠細紗操作和安全生產注意事項
一、細紗操作注意事項
二、安全生產注意事項
第五節 粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
一、粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
二、粗紡環錠細紗成形不良造成原因及防止
方法
第六節 粗紡環錠細紗機專用器材和配件
第三章 粗紡走錠細紗
第一節 走錠細紗機的特點
第二節 京和走錠細紗機的傳動及工藝計算
一、走錠細紗機傳動圖
二、走錠細紗機工藝計算
三、走錠細紗機六大運動配合表
四、走錠細紗機工藝參數參考值
第三節 走錠細紗疵點成因及防止方法
第四節 走錠細紗安全操作注意事項
第五節 走錠細紗品質指標及其控制
一、細紗品質檢驗項目
二、控制織片厚薄檔的細紗分克定檔法
三、針織紗的烏斯特指標
第四章 自由端紡紗
第一節 氣流紡紗
一、氣流紡紗的工藝過程
二、BCB－3型氣流紡紗機
三、氣流紡紗經濟效果
四、存在問題
第二節 塵籠式紡紗
一、塵籠式紡紗的特點
二、塵籠紡紗機的工藝過程
三、塵籠紗適制產品
四、塵籠式紡紗經濟效益
第五章 絡筒
第一節 絡筒機的主要技術特徵
第二節 絡筒機的傳動及工藝計
一、1332M型絡筒機
二、1381B型並筒機
第三節 絡紗工藝
一、張力裝置中張力球直徑與重量對照
二、清紗裝置
三、絡紗工藝注意事項
第四節 絡紗疵點成因及防止方法
一、平行筒子疵點成因及防止方法
二、寶塔筒子疵點成因及防止方法
第五節 FN601型並捻聯合機
第六章 粗梳毛紗的品質要求
一、上海市企業標準
二、紡織行業標準
第七章 國外粗梳毛紡紡紗設備簡介
第一節 國外粗紡梳毛機主要機構簡介
第二節 國外粗紡環錠細紗機主要機構簡介
第三節 日本 德國 義大利走錠細紗機簡介
第五篇 毛條製造
第一章 精紡梳毛
第一節 國產精紡梳毛機的主要技術特徵
一、B271、B272型梳毛機的主要技術特徵
二、B272A型梳毛機的主要技術特徵
三、B273A型梳毛機的主要技術特徵
第二節 精紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、B271型梳毛機
二、B272型梳毛機
第三節 針布配置
一、B271型梳毛機開毛部分採用的刺毛鋸條
二、B271型梳毛機針布規格
三、B272型梳毛機金屬針布型號
四、梳理合成纖維用的金屬針布型號
第四節 精紡梳毛工藝
一、隔距
二、速比
三、出條單位重量（金屬針布）
四、原料回潮率和車間溫濕度要求
第五節 精紡梳毛注意事項
第六節 成球
第七節 精紡梳毛機專用器材及配件
一、梳毛機常用金屬針布規格
二、梳毛機常用刺毛鋸條規格
三、梳毛機金屬針布的包卷和抄針
四、B812、B814型金屬針布包卷工具
第八節 國外精紡梳毛機簡介
一、義大利FOR梳毛機
二、義大利Octir梳毛機
三、法國Thibeau梳毛機
第二章 針梳
第一節 B291、B291八、B301、B321、B331、
B341型針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第二節 B302、B303、B304、B305、B306型
針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第三節 FB331、FB341、 FB351、FB361型
針梳機
第四節 針梳工藝
一、前隔距
二、前後羅拉間牽伸倍數
三、後牽伸
四、出條重量
五、前羅拉加壓
六、車間溫濕度
七、針梳工藝舉例
第五節 針梳疵點及故障成因和防止方法
第六節 針梳操作注意事項
第七節 針梳機自調勻整裝置和靜電消除器
一、毛C07型自調勻整裝置
二、Y12A型靜電消除器
第八節 針梳機專用器材及配件
一、針板
二、筒管
三、皮板
第九節 無針板牽伸並條機
一、BR200型羅拉牽伸並條機
二、BR221型雙皮圈牽伸並條機
三、BR221A、BR231型雙皮圈牽伸並條機
四、BR400型並條機
第三章 復洗
第一節 復洗機的主要技術特徵
一、LB331型復洗機
二、LB334、 LB334A型復洗機
第二節 復洗機的傳動及工藝計算
一、LB331型復洗機的傳動及工藝計算
二、LB334型復洗機的傳動及工藝計算
第三節 復洗工藝
一、洗劑用量
二、溫度
三、出機回潮
第四章 精梳
第一節 精梳機的主要技術特徵
一、B311、B311A、FB251－E3型精梳機的
主要技術特徵
二、B311C、B311D型精梳機的主要技術特徵
第二節 精梳機的傳動及工藝計算
第三節 精梳工藝舉例
第四節 B311型精梳機的調整
一、餵給
二、上下鉗板
三、錫林
四、頂梳
五、托毛板
六、上下斷刀
七、拔取
八、毛刷與錫林間距離
九、毛刷與道夫間隔距
十、斬刀與道夫間距離
第五節 精梳疵點成因及防止方法
第六節 精梳機專用器材及配件
一、針及針板
二、皮板
三、條筒
四、道夫針布
第七節 精梳機主要輔助設備
一、B901型磨精梳道夫機
二、B911型校精梳針板機
三、B921型拋精梳滾筒機
第八節 毛條成包
一、A752B型毛球打包機的主要技術特徵
二、B791型條筒打包機的主要技術特徵
第五章 化纖直接制條
第一節 BR201型直接制條機
一、主要技術特徵
二、工藝數據
三、傳動及工藝計算
四、BR201型直接制條機的工藝舉例及操作
注意事項
（一）切割腈綸條
（二）切割滌綸條、粘纖條
（三）操作注意事項
第二節 BR211型多區拉斷直接制條機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
三、牽切腈綸絲束工藝
四、纖維縮率
第三節 BR251型腈綸中長纖維再割機
第六章 毛條品質要求
第一節 國毛毛條品質要求
第二節 自梳外毛毛條品質要求
第三節 化纖條品質要求
第四節 其他規定
第六篇 精梳毛紡
第一章 混條和復精梳
第一節 混條方法
第二節 混條和復精梳工藝
第二章 前紡
第一節 前紡設備的主要技術特徵
一、B411型混條機和B421、B421A、B431型
交叉針梳機
二、B451、B451A型開式針梳機和B461（FB441） 型
針圈粗紗機
三、B412、B423、B432、B442型交叉針梳機
四、B452、B452A型開式針梳機
五、B462、B463、B465、B465A型翼錠粗紗機
六、FB431型搓捻粗紗機
第二節 前紡設備的傳動及工藝計算
一、B411、B421、B431、B421A型交叉針梳機
二、B451、B451A型開式針梳機
三、B461型針圈粗紗機
四、B412、B423、B432、B442型針梳機
五、B452型開式針梳機
六、B462型翼錠粗紗機
七、B463型翼錠粗紗機
八、B465型翼錠粗紗機
第三節 前紡工藝
一、原料選擇
二、在和毛油中加入染料的數量
三、牽伸
四、隔距
五、集合器開口
六、針板
七、末道粗紗的捻係數
八、末道粗紗的卷繞密度
九、前紡道數
十、溫濕度
十一、粗紗貯存
十二、前紡工藝舉例
第四節 粗紗疵點成因及防止方法
第五節 粗紗操作注意事項
第六節 粗紗機專用器材及配件
一、筒管
二、木錠子
三、針板
四、針圈
第七節 粗紗機輔助設備
一、A802型磨皮輥機
二、A806型套皮輥機
第三章 精紡細紗
第一節 精紡環錠細紗機的主要技術特徵
一、B581、B582、B583、BB581、B591、B593A型
環錠細紗機
二、B583A、B583B、B583C、FB501型環錠
細紗機
三、FB551、FB551A、FB551B型絨線環錠細紗機
第二節 細紗機的傳動及工藝計算
一、B581型細紗機
二、B582型細紗機
三、B583型細紗機
四、B591型細紗機
五、B593A型細紗機
六、BB581型細紗機
第三節 精紡細紗工藝
一、隔距
二、常用牽伸範圍
三、捻度
四、紡紗特數
五、車間溫濕度
六、牽伸機構本身產生的附加不勻率計算公式
七、細紗工藝舉例
第四節 精紡細紗疵點成因及防止方法
第五節 精紡細紗操作注意事項
第六節 精紡細紗機專用器材及配件
一、鋼領
二、鋼絲圈
三、細紗錠子
四、皮輥、皮圈
第七節 細紗機輔助設備
一、A891型套塑膠皮輥器
二、A802型磨皮輥機
三、AU521型錠子清洗機
第四章 捻線
第一節 捻線機和絨線合股機的主要技術特徵
一、B601、B601A、B631型捻線機和B641、
B643型絨線合股機
二、FB721、FB722、FB725型捻線機
第二節 捻線機的傳動及工藝計算
一、B601型捻線機
二、FB722型捻線機
三、B631型捻線機
四、B641型絨線合股機
五、B643型絨線合股機
第三節 捻線疵點成因及防止方法
第四節 捻線工藝和操作注意事項
第五章 蒸紗
第一節 毛紗蒸紗機的主要技術特徵
一、H032型毛紗蒸紗機
二、GA571型蒸紗鍋
三、其他類型蒸紗機
第二節 蒸紗要點
第三節 蒸紗質量要求
第四節 蒸紗適用範圍
第五節 蒸紗工藝舉例
第六節 蒸紗操作注意事項
第六章 搖絞
第一節 絨線搖絞機的主要技術特徵
一、B701A、B702A型絨線搖絞機
二、FB801 FB801A型絨線搖絞機
第二節 B701A、B702A型搖絞機的紗框周長
第三節 B701A、B702A型搖絞機單紋圈數及總
圈數計算
第四節 B751型絨線成球機
一、B751型絨線成球機的主要技術特徵
二、B751型絨線成球機的傳動及工藝計算
三、成球工藝舉例
第七章 絨線和針織絨線的紗支設計
第一節 編號
一、分類代號
二、原料代號
三、細度代號
四、品號的前綴和後綴
第二節 原料的選用
第三節 紡紗細度
一、大絞組成
二、紡紗細度的計算
三、計算紡紗細度的一些參考數字
四、坯線的輕重分檔
第四節 捻度
第八章 精紡新設備與新技術
第一節 B413型混條機
一、主要技術特徵
二、工藝參數
第二節 高速鏈條針梳機和雙皮圈大牽伸粗紗機
一、B424、B424A、B433、B443型鏈條針梳機
二、B471型雙皮圈粗紗機
三、前紡工藝
第三節 自捻法紡紗
一、B501型自捻紡紗機的主要技術特徵
二、工藝舉例
第四節 花式線
一、花式線分類
二、花式線構成
三、花式捻線機
（一）FB761型花式捻線機
（二）FB762型花式捻線機
（三）FB751型繩絨機
四、花式線生產
（一）空心錠花線機生產花式線
（二）環錠花線機生產花式線
五、工藝舉例
第五節 電子清紗器
一、種類與特點
二、工藝性能考核項目及計算公式
三、電容式多功能電子清紗器的技術參數
四、電子清紗器使用注意事項
五、電子清紗器在後紡工序上的套用和配置
第九章 精紡毛紗及化纖紗的品質要求
一、上海市企業標準
二、紡織行業標準
三、精紡毛紗質量參考數據
第十章 引進精梳毛紡設備簡介
一、概況
二、工藝流程
（一）義大利康涅脫克斯紡紗流程
（二）日本大阪株式會社紡紗流程
（三）西歐（以法國為主）紡紗流程
（四）義大利聖安德烈等公司紡紗流程
三、引進精紡設備的主要技術特徵
四、引進精紡設備工藝設計參數舉例
五、對引進設備的初析
第七篇 產品設計
第一章 精紡產品設計
第一節 概述
一、產品的風格特徵
二、產品的傳統花型
三、產品編號方法
第二節 設計方法與步驟
一、原料選擇
二、紗線
三、織物
第三節 輕薄型精紡毛織物
一、輕薄型精紡毛織物的構成方法
二、輕薄型精紡毛織物設計舉例
第四節 精紡產品設計表
一、嘩嘰和啥味
二、凡立丁和派立司
三、華達呢
四、純滌綸花呢
五、全毛花呢
六、毛混紡花呢
七、毛滌綸花呢
八、滌粘和滌腈花呢
九、貢呢、馬褲呢、巧克丁、色子貢、駝絲錦
十、粘錦和粘腈花呢
十一、長絲花呢
十二、女衣呢
十三、旗紗和蒸呢布
第二章 粗紡毛織品設計
第一節 粗紡毛織品特點
一、原料特點
二、工藝特點
三、品種特點
第二節 粗紡衣著用呢的風格特徵及其分類
一、粗紡衣著用呢的分類
二、呢絨產品編號
三、粗紡衣著用呢的風格特徵
第三節 毛毯的風格特徵及製造要求
一、毛毯的製造要求
二、毛毯編號
三、毛毯產品分類
四、毛毯的風格特徵與混料成分
第四節 原料選用與混料設計
一、原料選用
二、混料設計
第五節 粗紡紗細度與捻度的選擇
一、可紡細度
二、捻度、捻係數與捻向
三、各種制度的細度與換算
第六節 粗紡織物的規格計算
一、粗紡織物密度計算
二、利用查表法確定呢坯上機密度
三、匹長與幅寬的計算
四、幅縮、長縮與重耗
五、最密筘號的計算
六、織物組織的套用
七、呢坯與成品規格計算公式
八、呢絨產品規格設計舉例
九、毛毯及簇絨毛毯規格設計舉例
十、粗紡代表性品種染整工藝流程
第三章 長毛絨產品設計
第一節 長毛絨產品特點
一、品種特點
二、原料特點
三、工藝特點
第二節 長毛絨設計
一、織物組織的確定
二、技術條件的確定
三、設計計算
第三節 長毛絨產品分類編號
第四節 長毛絨生產工藝流程
第五節 織物組織
第八篇 織 造
第一章 整經
第一節 分條整經機的主要技術特徵
第二節 分條整經機的傳動及工藝計算
一、H112型分條整經機的傳動及工藝計算
二、HWK型分條整經機的傳動及工藝計算
第三節 整經工藝
一、整經速度與張力
二、上蠟與上漿
三、成形計算
四、工藝計算
五、織軸容量
第四節 整經疵點及成因
第五節 整經操作注意事項
第六節 新型整經機
一、新型整經機的主要技術特徵
二、本寧格整經機上的新型裝置
三、哈可巴USK型分條整經機
四、GN161型分條整經機
五、海格特樣品整經機
第二章 穿經
第一節 穿經方法、設備及生產效率
第二節 H172A型穿經架
第三節 自動分頭機
一、技術特徵
二、調節和使用
第三章 卷緯
第一節 卷緯機的主要技術特徵
第二節 卷緯機的傳動及工藝計算
一、H191型自動卷緯機的傳動及工藝計算
二 H194型半空心卷緯機的傳動及工藝計算
第三節 卷緯工藝
一、纖子的技術要求
二、卷繞速度
三、卷繞張力
四、卷繞形式
五、卷緯前紗線的回潮率
六、H194型半空心卷緯機的工藝調節
第四節 卷緯疵品及成因
第五節 機械常見故障及消除方法
第四章 織造
第一節 毛織機的主要技術特徵
第二節 毛織機的主要機械運動及工藝計算
一、毛織機主要運動的時間配合
二、毛織機的使用和調節
三、光電探緯裝置
四、工藝計算
第三節 上機工藝
一、織機參變數
二、上機工藝實例
第四節 織造疵點成因及防止方法
一、經檔
二、緯檔、厚薄段
三、小缺緯
四、小跳花
五、小弓紗
六、吊經吊緯
七、軋梭痕
八、雙紗
九、斷經
十、斷緯
十一、擦白印
十二、龍頭跳花
十三、邊道不良
十四、錯經錯紋
第五節 專用器材及配件
一、綜絲
二、鋼片綜
三、綜框
四、停經片
五、鋼筘
六、緯管
七、梭子
八、邊撐
九、卷布輥包覆物
十、聚乙烯皮結
第六節 高速多臂機
一、史陶勃列（Staubli）111型多臂機
二、GT401型多臂機
第七節 變節徑無級變速送經裝置
第八節 提花機
一、提花機的主要技術特性
二、提花機的傳動結構和調節
第五章 無梭織機
第一節 劍桿織機
一、特點
二、引緯過程
三、GN722型、GN722A型、GN7232C型撓性劍桿
織機
四、GN723型撓性劍桿提花織機
五、GA731型撓性劍桿織機
六、絞邊裝置
七、國外劍桿織機
第二節 片梭織機
一、蘇爾壽片梭織機主要技術特徵
二、引緯過程
三、傳動系統
四、檢查與調節
第六章 長毛絨織造
第一節 蒸毛經軸
一、蒸軸箱的主要技術特徵
二、汽蒸工藝
第二節 織造
一、長毛絨織機的主要技術特徵
二、織造工藝
第三節 剖絨
一、剖絨機的主要技術特徵
二、剖絨工藝
第四節 長毛絨疵點成因及防止方法
第五節 長毛絨操作注意事項
第六節 長毛絨常見機械故障和消除方法
第七章 部分毛紡織廠產品介紹
附錄 國際羊毛局簡介
