簡介
絲光機在針織生產中，主要用對緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機主要由進布架、浸鹼槽、透風裝置、擴幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。
類別
絲光機根據對浸軋鹼液後的棉針織坯布橫向施加張力的擴幅裝置不同，可分為以下幾種類型：（1）彈簧擴幅器擴幅，摩擦輥阻止織物橫向收縮；（2）圓筒擴幅器在圓筒織物徑向施加張力；（3）吹入壓縮空氣，使圓筒織物形成氣鼓；（4）直徑可調的圓筒擴幅器和充氣相結合對圓筒織物徑向施加張力，並噴淋淡鹼液。第1種絲光機類型對為圓筒織物進行平幅擴幅，第2~4種絲光機類型為圓筒徑向擴幅。第3種絲光機和第4種絲光機，除了對織物具有擴幅作用外，還對圓筒針織物有減小弧形維斜、消除加工時所產生的折皺和邊摺痕的作用。
缺陷
品質方面
布鋏絲光機在出穩定區後進入去鹼蒸箱時極易起皺，特別在加工府綢類產品時更甚；又如在加工卡其類織物時，反面容易產生極光甚至擦傷，但直輥絲光均無問題。這是因為布鋏絲光的穩定區定形是靠布鋏上的多衝多吸來實現的，雖然在工藝上要求沖足吸淨，但在操作上由於種種原因，往往不能達到。有的只衝吸2～3次，而且衝量稀小又沒吸淨，有的少沖多吸，有的甚至不開沖吸。因此，在穩定區內，織物達不到含鹼量低於60g/L的要求，織物中有劇烈收縮趨向的大量鹼纖維素尚未轉化成穩定的絲光纖維，不僅影響光澤，而且使織物存在收縮潛能，導致脫鋏後進入蒸箱洗鹼時，濃鹼被洗淡，織物鬆弛下來，在蒸箱內容易起皺。後改用直輥槽替代蒸箱洗鹼，才解決了這一難題。
操作方面
布鋏絲光機機械結構複雜，操作難度大，特別是高速布鋏絲光機和雙層布鋏絲光機更困難，對擋車工的技術要求較高。
環境方面
布鋏絲光機水汽電能耗大，環境潮濕、霧氣多、噪聲大、疵品率高，甚至易產生破邊、裂肚等廢品。此外，其維修保養費用也高，一般要占練漂車間全部維修費的70%左右。安全生產環境差，也是布鋏絲光機的一大缺點，主要產生於沖吸鹼系統。因為沖鹼採用離心泵輸送，淡鹼必先在槽中加熱，再泵入布鋏上面噴淋，使蒸汽散發在車間空間而成霧氣，特別是在冬天早晨，致使前後車互相看不清，地面潮濕，容易出事故。吸鹼採用納氏真空泵，不僅有噪聲，而且容易漏鹼漏氣，污染車間環境。
改進措施
舊機改造
早在20世紀60年代末，無錫漂染廠就研究試驗成功卡其類織物的打卷式短流程練漂工藝，並通過國家鑑定。該工藝使織物在卷染機上吃鹼打卷後，先吊進煮布鍋鹼練，再回卷染機氯漂的打卷式練漂過程由原來44h縮短到2h。
對於卡其類織物，由於在絲光機上一般洗鹼不淨，容易產生反面極光和擦傷。為確保在穩定區內將織物上所含的濃鹼洗至60g/L以下，必須做到沖足吸淨。如用鹼泵輸送則有噪聲和易漏鹼，對環境不利，且占地和消耗電力。如用蒸汽引射，雖益處較多，但蒸汽壓力低時，會引不出沖鹼。通過試驗發現，蒸汽引射與所輸淡鹼箱液面離沖鹼溢流口的高度有關，離溢流口近易輸，而鹼溫超過75℃也引不上鹼。為此，我們將用於逆流沖洗的淡鹼槽抬高到上沿口緊接布鋏導軌，使液面離溢流口高度降低到原來地下淡鹼箱的1/3以下。另外，淡鹼槽內不加溫，只利用淨洗區逆流過來的淡鹼溫度，再通過引射裝置的蒸汽即可加熱到70℃。因此，引射的蒸汽壓力僅需0.015MPa便能大量輸出到沖淋口，既省去了離心泵，又極大地改善了冬季車間多霧的現象。
要將大量沖在布上的淡鹼吸淨，除了多孔吸板要平整、熱洗鹼外，還要拉足幅寬，因此要求吸風真空度大，這就增強織物與多孔吸板的摩擦而產生極光。為減小摩擦，我們將平面摩擦的多孔吸板改成能轉動的小橄欖輥，成斜形以45°角排列在原來吸風板的位置上，使原來吸口對布面的平面摩擦變成與小橄欖輥的滾動摩擦。只要真空度正常，最大的沖鹼量也能吸去，不但解決了因摩擦而產生的極光和擦傷問題，提高了織物反面色光的質量，而且只用三沖三吸，便能達到穩定區的洗鹼要求。這對減輕維修量、降低空氣中的濕度和霧氣，以及減少地面導管等都帶來好處。
新機改進
如果是新機試製，另有一種方案可在不增加操作難度的條件下使常速絲光機成為中高速絲光機，同時提高絲光質量。其基本原理是套用熱鹼絲光工藝。以下對此作一簡述。
（1）設備流程
配置單元及部件略有增減，即：平幅進布架→前軋鹼槽→繃布滾筒→後軋鹼槽→16m布鋏（五沖五吸）→拖布軋車→直輥洗鹼槽→軋車→去鹼蒸箱→熱洗槽三隻（均附軋車）→冷洗槽→軋車→落布（或烘乾落布）
（2）增減的改造部件
①平幅進布架應有張力調節、剝邊、居中正位及適當的緩衝裝置，要求在一定的進布張力下消除和拉平一般卷邊、大折皺及走偏現象，以確保進布正常。
②可適當減少原作透風冷卻進布用的導布輥，省去前後浸軋鹼槽冷卻用的夾層，而採用室溫及熱鹼絲光。
③兩隻浸軋鹼槽均分隔為前後兩格。其中前槽A、B格底部加夾層可通蒸汽加熱，使濃鹼溫度維持在60℃；後槽C格浸軋室溫濃鹼用，D格作為預洗槽。供給冷濃鹼加在B格流向A格加熱，再通過溢流管進入後槽C格。D格預洗則採用來自穩定區逆流洗鹼末格的熱淡鹼。
④在出前槽後的前三隻繃布輥筒改成能進冷水的冷卻輥筒，並將排出口的溫水接通到淨洗區末格作補充洗滌水之用。其它14隻繃布輥筒作自然冷卻用。
⑤後軋槽線速度應能顯示，並能自動調節，使與主令的布鋏同步，以便實現進布超喂，解決平紋類織物的緯向縮水。其原理是利用織物在反應區遇濃鹼後，因經紗收縮時，雖加速而不會起皺。這樣由於經紗彎曲度增加，為布鋏擴幅到坯布幅寬創造了條件。如此時的沖吸能洗到織物含鹼量低於60g/L，則緯向縮水率必低於標準。這種超餵方式在國產54型設備中是靠寶塔皮帶盤的無級調速來實現的。
⑥將用於逆流沖洗用的淡鹼箱提升安裝於緊接布鋏導軌之下，其液面離沖鹼槽口應低於50cm。最好能將布鋏導軌降到與後面第一隻直輥洗鹼槽的高度相同或提高后面淨洗區位置，以便逆流洗鹼。
⑦將來自淨洗區，經過五次逆流沖洗到達終點格的50g/L左右的熱洗鹼液，由溢流口進入後軋鹼槽D格作預洗用；並調節流入量控制預洗槽鹼濃在140g/L左右，溢出鹼經澄清後，仍可拼入供應鹼回用。其它多餘淡鹼則打入資源回收筒濃縮。
⑧沖淋鹼全部用蒸汽引射，用三節式吸鹼器吸鹼（最好改成以平行橫排有間隙狹縫的小直輥替代多孔吸板，使織物與吸口間由平面摩擦變成滾動摩擦）。引射裝置可安裝在被抬高箱體外面。國產直輥絲光機穩定區逆流洗鹼大多採用此法。
⑨脫鋏後套用直輥槽洗鹼，並要求進槽第一根直輥與布鋏出口距離儘量短，這與光澤、幅寬、尺寸穩定性等有密切關係。瑞士貝寧格公司的BEN2DIMENSA直輥絲光機，出針鋏擴幅進入穩定區時，與第一根直輥相吻合。故其擴幅效果超過布鋏絲光機，產品質量甚優。
⑩增加淨洗區洗槽，以備提速之用。
（3）套用熱鹼絲光工藝提速
按常規絲光工藝，厚織物車速30～40m/min，一般織物40～50m/min，仍可在此機上進行（但D格預洗淡鹼改為絲光濃鹼）。其優點是提高質量，節約能源和用水以及改善環境。但如採用熱鹼絲光工藝，不但可使絲光程度和尺寸穩定性進一步提高，而且可再提升車速40%以上。因為採用熱鹼絲光後，反應時間可減少1/2，即能從50s降低到25s～30s。例如瑞士貝寧格的BEN2DIMENSA熱鹼絲光機生產29tex紗卡時，車速為55m/min，軋鹼濃度為240g/L，反應區作用時間僅22s，其絲光鋇值為133.2；另外以近似規格紗支（28tex）的紗卡，在常溫絲光的荷蘭布魯格曼24/14直輥絲光機上生產，當車速為40m/min、反應區時間為48s時，其鋇值為132.5。
