簡要介紹
蒸汽減壓閥蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高於系統值；即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出回響。這些閥門應該針對有用控制範圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量範圍。
性能規範
特點
同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
執行標準
JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數減壓閥生產廠家均按本標準設計生產，但本標準也不盡完美，規格不全。根據廠家所生產的減壓閥規格及掌握的資料來看，各廠家連線尺寸也不盡統一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產廠家按標準設計製造。
規範
| 公稱壓力/兆帕 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力/兆帕 | 3.75 |
| 密封試驗壓力/兆帕 | 2.5 |
| 最高進口壓力/兆帕 | 2.5 |
| 出口壓力範圍/兆帕 | 0.02―1.6 |
| 壓力特性偏差/兆帕 | GB12246―1989 |
| 流量特性偏差/兆帕 | GB12246―1989 |
| 滲漏量 | GB12245―1989 |
1.最大減壓比高達20∶1,兩段減壓可用一段即可實現。
2.由於膜片大,又採用外部檢測構造,可以控制穩定的二次側壓力。
3.由於Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1～2個號碼的產品也可使用。
4.由於閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02兆帕以下的低壓。
分類
按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、槓桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
減壓閥的種類很多，常見的有：先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用於不同的工作介質。
用途
蒸汽減壓閥減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，並不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力，具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30%。適用於工業給水、消防供水及生活用水管網系統。廣泛用於高層建築、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合，以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。
工作原理
減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，並使出口壓力保持穩定。減壓閥出廠時，調節彈簧處於未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處於關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥後。同時由c孔進入膜片下方，當閥後壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥後壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥後壓力低於調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥後壓力也隨之增高達到新的平衡。
使用
安裝
減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調節彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調節彈簧，出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧，其餘隨閥附帶，用戶可根據所量的出口壓力值選裝。
裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。
閥應安裝在便於操作和維修的地方，並且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象後，按順時針方向緩慢鏇轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥後表壓為準)，調整後，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前後應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥後的直管長度約為1000毫米。
一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、後的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調壓範圍誤差為±5%～10%。
應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由於減少了水的浪費並使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
安全率控制
蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業領域得到廣泛套用。蒸汽系統消耗煤占產量的1/3，已成為能源消耗的重要領域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設備，是凝結水回收利用、節約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等。
安全率，即是在確定蒸汽減壓閥容量時，蒸汽使用設備實際的凝結水產生量與所標出容量有誤差時也能確保蒸汽減壓閥能正常工作而估計的安全係數。這種安全率既不是單純從理論上加以規定，無法通過計算求得；也不完全來自經驗數據。一般說來，考慮安全率最好的辦法是直接詢問減壓閥生產廠家。如果在選用蒸汽減壓閥時，其選用的安全率不當，使蒸汽減壓閥的容量過大或不足，都會產生極不良的後果。
安全率過大
1.蒸汽減壓閥的容量大會增高成本。
2.若為間歇動作的蒸汽減壓閥時，容量過大會使減壓閥動作周期加長，凝結水的平均滯留理增加，用汽設備的能力降低。
3.對於象浮球式疏水閥那樣連續（按比例）動作的蒸汽疏水閥，由於閥瓣開度小，過大的容量會使閥座產生拉毛現象（高速流體通過狹窄的縫隙時，對接觸面產生腐蝕作用，而形成溝槽），使閥座損傷而引起泄漏。
4.使蒸汽減壓閥的壽命縮短。
安全率太小
1.不能適應蒸汽使用設備的負荷變化，使運轉效率顯著降低。
2.通過減壓閥的凝結水經常達到最高限量，使閥瓣和閥座容易產生腐蝕性損傷。
3.使蒸汽減壓閥的壽命縮短。
注意事項
蒸汽減壓閥雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置,手輪在頂部)。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低於0.5mm）。
為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個減壓閥。
減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管後。
如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由於熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
技術參數
參數
| 公稱壓力 （MPa） | 殼體試驗壓力 （MPa） | 密封試驗壓力 （MPa） | 最高進口壓力 （MPa） | 出口壓力範圍 （MPa） | 壓力特性偏差 （MPa）△P2P | 流量特性偏差 （MPa）△P2G | 滲透量 |
| 2.5 | 3.75 | 2.5 | 2.5 | 0.02-1.6 | GB12244-1989 | GB12244-1989 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體、閥蓋、底蓋 | WCB |
| 閥座、閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套、活塞 | 鋁鐵鑄銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥座、導閥桿 | 2C13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
外形尺寸
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
| 32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
| 40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
| 50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
| 65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
| 100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
| 150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
| 200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
| 250 | 650 | 640 | 325 | |
| 300 | 800 | 740 | 360 | |
| 350 | 850 | 810 | 395 | |
| 400 | 900 | 950 | 430 | |
| 500 | 950 | 1080 | 500 | |
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
| 25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
| 32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
| 40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
| 50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
| 80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
| 100 | 380 | 450 | 205 | |
| 125 | 450 | 510 | 235 | |
| 150 | 500 | 555 | 275 | |
| 200 | 550 | 640 | 300 | |
| 250 | 650 | 720 | 335 | |
| 300 | 800 | 830 | 375 | |
| 350 | 850 | 880 | 410 | |
| 400 | 900 | 1020 | 445 | |
| 500 | 950 | 1080 | 515 | |
