萬友製造執行系統

上世紀九十年代，美國AMR (advanced manufacturing research)提出的製造行業的ERP/MES/PCS三層結構，成功地在許多行業得到了套用。在三層結構模型中，ERP(Enterprise Resource Planning)屬於企業的計畫層，MES（Manufacturing Execution System）是生產計畫的執行層，PCS（Process Control System）是對生產現場的過程和設備的控制。MES在計畫管理層ERP與生產控制層PCS之間架起了一座橋樑， 一方面，MES可對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，形成工序操作指令傳給底層；另一方面，MES可以通過PCS採集設備、儀表的狀態數據和製造資源的實時動態管理，將製造系統與信息系統整合在一起，將生產狀況及時地反饋給計畫層，進行作業的動態調度與最佳化，真正實現製造過程的無縫銜接，形成以ERP／MES／PCS三層為核心的企業信息集成(如圖1)。三層結構覆蓋了企業管理、生產、工藝控制和過程監控的全過程，製造業信息化系統已從初級的MIS發展到以生產控制、調度、最佳化、行銷、經營、決策等為一體的企業綜合自動化信息系統。 企業製造執行系統的建設是企業信息化發展的關鍵環節，是企業從工藝控制、製造過程控制，向信息化與全面綜合自動化發展的必然之路。
MF-MES萬友製造執行系統是在多年製造業企業客戶套用基礎上，結合自動識別和數據採集技術精心研製的企業車間管理 解決方案。它可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業改善物流管理、減低生產成本、提高產品質量和提高服務質量。
企業的典型問題：
生產任務下達了，能否實時了解工廠的生產進度、監控生產過程情況，實現生產的全透明？
出現用戶投訴的時，能否追溯這批產品的所有生產過程信息，立即查明它的原料供應商、操作設備、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
能否即時統計生產線上出現最多的產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？
目前倉庫以及前、中、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠，還是工藝指標不合理？
能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？
能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷類型嗎？
改進策略：
管理企業或導入ERP中的計畫，並將工廠級的生產計畫逐級分解為生產現場作業的工序計畫。
管理生產現場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規範的管理。對產品、物料等採用掃描自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。
根據產品數據和資源情況，分析生產能力，及時發現瓶頸問題，對有關進行和後續進行的生產、工序計畫進行靈活的調整。
加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據採集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道並採取行動，加快了與生產製造的匹配節奏。
改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯後的問題，車間管理效率大幅提升。
生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追後溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。
MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。
打通了企業的三級信息流，替補了上層計畫與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。
為數據分析提供有力數據支持。企業能夠獲取大量、準確數據，為其進行相關業務分析提供有力的數據支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、準確的分析某產品的某工序的工時，判定合理的生產成本；根據匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計畫提供有力參考；根據某產品的銷售曲線分析產品的市場接受情況、季節偏向等等。