內容簡介
《航空航天複合材料結構件樹脂傳遞模塑成形技術》詳細論述了航空航天用複合材料樹脂模塑成形技術的原材料、預成形技術、工藝設備、成形工藝、工裝模具、過程和質量控制、成本分析以及結構鑑定等方面的重要內容，包含了大量的工藝理論模型和工程套用實例，反映了國際上該領域的研究進展和套用水平，對我國航空航天低成本複合材料技術的發展具有重要的指導意義和借鑑價值，是從事相關複合材料技術研發、套用和生產的工程技術人員及高等院校師生的重要參考書。
作者簡介
作者：(澳大利亞)克魯肯巴赫(T.Kruckenberg)(澳大利亞)佩頓(R.Paton)譯者：李宏運
目錄
第1章 樹脂傳遞模塑簡介
1.1 前言
1.1.1 RTM技術是否是一種新工藝
1.1.2 套用RTM技術的原因
1.1.3 RTM技術的基本原理和要求
1.1.4 RTM技術開發工作要點
1.1.5 樹脂傳遞模塑（RTM）技術與樹脂膜滲透（RFI）技術的比較
1.2 RTM工藝和RFI工藝的發展現狀和趨勢
1.2.1 套用與研發實例
1.2.2 RTM複合材料在航空航天領域套用展望
第2章 注射設備
2.1 前言
2.2 選擇時的考慮因素
2.2.1 製造廠商的選擇
2.2.2 設備使用因素
2.3 樹脂在RTM傳輸過程中的基本原理
2.3.1 基本單元
2.3.2 附加功能和選配
2.3.3 恆壓和恆流
2.4 結論
第3章 材料
3.1 樹脂
3.1.1 背景：熱塑性和熱固性材料
3.1.2 樹脂傳遞模塑工藝工程：RTM反應過程中的化學和物理作用
3.1.3 韌性複合材料：韌性樹脂及複合材料結構
3.1.4 環氧樹脂體系
3.1.5 酚醛熱固性材料
3.1.6 氰酸樹脂
3.1.7 雙馬樹脂
3.2纖維增強體
3.2.1 纖維增強材料
3.2.2 集束纖維：束、紗線和織物
3.2.3 漿料、上漿劑和塗料
3.3 結論
第4章 先進增強體
4.1 簡介
4.2 縫合
4.3 機織
4.4 編織
4.5 針織
4.6 非彎折織物
4.7 結論
第5章 織物鋪覆模擬與預成形體設計
5.1 引言
5.2 織物變形的基本原理
5.2.1 變形機制
5.2.2 試驗描述
5.3 動力學鋪覆模型
5.3.1 假設
5.3.2 基本方程
5.3.3 鋪覆算法
5.3.4 實例
5.4 鋪覆模型驗證
5.4.1 纖維體積分數變化
5.4.2 自動應變分析
5.5 對成形過程和性能的影響
5.5.1 浸漬性能
5.5.2 力學性能
5.6 討論
第6章 纖維預成形技術
6.1 為何需要纖維預成形技術
6.2 使用粘接劑和定型劑進行纖維預定型
6.3 纖維預成形技術
6.3.1 同步預成形工藝
6.3.2 分步預成形工藝
6.4 定型劑法纖維織物淨尺寸預成形
6.5 預定型模具設計
6.6 預定型設備設計
6.7 預成形體貯存
6.8 小結
第7章 預成形體的滲透率
7.1 前言
7.1.1 多孔介質流動
7.1.2 複合材料液體成形中滲透率的重要性
7.2 試驗方法
7.2.1 單向流方法
7.2.2 徑向流方法
7.3 一般三維實例
7.3.1 單向流數據分析
7.3.2 數值試驗
7.3.3 三維流動試驗
7.4 總結
第8章 流動、熱傳遞和固化的建模與模擬
8.1 前言
8.1.1 樹脂傳遞模塑充模過程
8.1.2 樹脂流動模擬的必要性
8.1.3 微觀流動和巨觀流動
8.2 流動和預成形體結構
8.2.1 無規織物的流動
8.2.2 機織物和縫合織物中的流動
8.2.3 非飽和流動
8.2.4 多層預成形體中的橫向流動
8.3 織物變形及其對流動的影響
8.3.1 面內變形
8.3.2 橫向壓實
8.3.3 突流
8.4 預成形階段分析和數值模型
8.4.1 預成形體變形
8.4.2 滲透率
8.5 控制方程
8.5.1 等溫流動建模
8.5.2二維問題
8.5.3 套用充模因子的方程
8.5.4 能量方程
8.5.5 能量轉換邊界條件
8.5.6 固化動力學耦合
8.5.7 隨溫度變化的黏度
8.5.8 熱擴散影響
8.5.9 非牛頓流體
8.6 數值方程和模擬
8.6.1 幾何複雜性
8.6.2 二維有限元/控制體積法
8.6.3 熱傳遞和固化耦合的二維模型
8.6.4 充模的純理論有限元方法
8.6.5 其他數值方法
8.7 關鍵問題
8.7.1 建模的完善水平
8.7.2 輸入
8.8 算例研究
8.8.1 滲透率模型
8.8.2 纖維鋪覆
8.8.3 充模模擬
8.8.4 結論
8.9 模擬作為設計工具的套用
第9章 RTM模具基礎
9.1 RTM模具簡介
9.2 RTM模具材料及工藝
9.2.1 模具選材
9.2.2 公差對模具製造工藝選擇的影響
9.2.3 模具賦型的方法
9.2.4 機加工製造模具
9.2.5 翻模製模
9.3 模具成本
9.3.1 生產率與產量
9.3.2 模具原型
9.3.3 剛性模具與半剛性模具
9.3.4 精度對模具成本的影響
9.3.5 模具耐久性的估算
9.4 RTM模具的形狀設計
9.4.1 淨尺寸模具與帶餘量模具
9.4.2 模腔間隙設計
9.4.3分型線的設計
9.4.4 模具凸緣設計
9.4.5 側向凹陷和零拔模斜度情況的處理
9.4.6 型芯的定位
……
第10章 RTM模具型芯
第11章 製造及工裝成本要素
第12章 數據採集：監測樹脂流動位置、前沿反應程度及工藝性
第13章 質量與工藝控制
第14章 航空航天領域套用RTM工藝的鑑定方法
附錄A 辭彙
