絕緣粉末

絕緣粉末小相間、相對地的距離，減小櫃體體積，節省成本，同時提高開關櫃的整體質量。國際上ZN63大電流斷路器中也採用絕緣粉末塗敷。國內主要為海鄭實業等代理銷售。

絕緣環氧粉末簡述和具體套用
一、概論
近年來，國際上電工環氧絕緣粉末的塗敷技術在母排、銅排、斷路器、開關櫃、絕緣子、母線槽和12~40.5kV開關櫃中母線絕緣及其他需要耐高壓的電器元件絕緣上得到廣泛套用，如日本三菱公司的12kV開關櫃，瑞士ABB公司和德國西門子公司的12~40.5kV開關櫃都採用了絕緣粉末5555塗敷工藝對櫃內的母線進行絕緣處理，尤其是在40.5kV開關櫃中套用，縮小相間、相對地的距離，減小櫃體體積，節省成本，同時提高開關櫃的整體質量。國際上ZN63大電流斷路器中也採用絕緣粉末塗敷。國內主要為海鄭實業等代理銷售。
二、產品使用
3M 絕緣環氧粉末可通過熱浸塗、熱噴塗、靜電塗敷的方式覆蓋到工件的表面達到絕緣的目的。
工件先經表面清潔去除油污和其它粘附的污物，檢查是否仍有毛刺並清除乾淨，將無需塗敷的部位用耐熱膠帶遮蔽掉。
熱浸塗方法：工件預熱到200~260°C ，將工件浸到已有絕緣粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400mm（時間越長或次數越多，厚度越高），然後剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要後固化，及後固化的溫度和時間。
熱噴塗方法：工件預熱到180~240°C ，將工件移致噴粉房中，將絕緣粉末噴到工件上並達到規定的厚度，然後剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要後固化。
工作溫度：母排絕緣環氧樹脂只要塗覆施工正確 ， 在 -73 o C 到 180 o C 之間都應表現出滿意的性能 。
三、 注意事項
1.儲存溫度最好在24°C以下
2.遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好
3.粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入
4.最佳的儲存方式為：低溫乾燥的環境
5.塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電
6.避免塗裝機無端放電現象
7.噴粉室內，浮游粉塵的濃度儘量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險
8.裝備粉末回收設備
9.保持作業環境的空氣流通
10.設備最好接地
11.避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末套用肥皂水沖洗乾淨，切勿使用溶劑
12.若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水沖洗至少10分鐘，並請醫生檢查
四、絕緣粉末成膜缺陷及解決方案
客戶使用絕緣粉末過程中出現的問題，總結如下，供愛好者參考。
1、塗膜光澤不足：固化時烘烤時間過長；溫度過高；烘烤內混有其它有害氣體；工件表面過於粗糙；前處理方法選擇不當。
2、塗膜變色：多次反覆烘烤；烘箱內混有其它氣體；固化時烘烤過度。
3、塗膜表面桔皮：噴塗的塗層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；塗膜太薄。
4、塗膜產生凹孔：處理不當，除油不淨；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質污染。
5、塗膜出現氣泡：工件表面處理後，水分未徹底乾燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發物未去淨；工件表面有氣孔；粉末塗層太厚。
6、塗膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩。
7、塗膜衝擊強度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；底金屬未處理乾淨；塗工件浸水後會降低附著力。
8、塗膜產生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成塗層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成塗層擊穿；塗層太薄；塗膜沒有充分固化。
9、塗膜表面出現少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。
10、塗層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時空氣壓力過高；
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。
12、粉末飛揚、吸附差：靜電發生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空所中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由於噴粉管材質故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質。