素燒筒

"1、運用電解氧化還原原理降低粗化液三價鉻。 採用電解陶瓷隔膜處理鍍液，能夠較好地清除鍍液中雜質陽離子

素燒筒（桶）又叫電解陶瓷隔膜、電解陶瓷缸、三價鉻陶瓷膽、瓷膽、再生陶瓷罐、三價鉻電解機等。電解陶瓷隔膜是塑膠電鍍粗化液再生裝置，使粗化再生工藝實現自動化，操作簡單。在日本塑膠電鍍界和中國國內大型塑膠電鍍廠家廣泛使用，特別是塑膠電鍍高檔質量要求件，如汽車塑膠件、衛浴件等，在日本象豐田、日產、TOTO衛浴等都在使用。素燒筒能防止粗化液老化，降低粗化液中三價鉻濃度，保持良好的粗化效果，降低槽液更換成本，大幅度降低鉻酸的環境污染。
另外，在裝飾鉻和硬鉻生產中，利用電解原理，能夠較好地清除鍍液中雜質陽離子, 降低鍍液中三價鉻濃度，從而提高電鍍產品質量,延長電鍍液的使用壽命。
電解陶瓷隔膜在電鍍行業主要套用於下列兩個方面：
1、運用電解氧化還原原理降低粗化液三價鉻。ABS塑膠電鍍的前處理粗化液，粗化的質量直接影響到塑膠件的電鍍品質。在粗化過程中粗化液中的六價鉻酸與產品產生腐蝕反應生成三價鉻和有機物，在粗化過程中，六價鉻會變成三價鉻，而隨著三價鉻的含量升高，會導致粗化液氧化能力減弱，與ABS生成親水性極性基團的速度將急劇下降，導致粗化效果下降，由於粗化不好，塑膠工件與電鍍層的結合力也會明顯下降。三價鉻濃度上升到30克每升以上時，會嚴重影響粗化質量，導致粗化液報廢。廢粗化液中含有大量的鉻酐和硫酸，將它棄去，不僅浪費大量資源，而且會嚴重地污染環境。國外（特別是汽車行業）早就採用陶瓷隔膜電解工藝來降低三價鉻，使粗化液再生，從而實現節能環保。
2、套用於裝飾鉻和硬鉻鍍液電解除雜質。在裝飾鉻和硬鉻生產中，由於工件清理不淨等原因，使得鍍槽中雜質陽離子逐漸增多，雜質太多將會造成鉻鍍層的色澤和性能下降,甚至使鍍液報廢，電解處理鍍液耗電而且時間長。採用電解陶瓷隔膜處理鍍液，能夠較好地清除鍍液中雜質陽離子,從而提高電鍍產品質量,延長電鍍液的使用壽命。
本工藝是利用電解作用， 在粗化工藝中，降低粗化液中三價鉻濃度；在鍍鉻除雜工藝上，將雜質陽離子經由陶瓷隔膜毛細孔進入陶瓷隔膜筒內（陰極區），從而達到除去的目的。
因此當筒內之酸液色澤由清變為愈來愈濃，即表示鉻液中的不純物已經被收集在筒內，同時鉻液或粗化液中之三價鉻，亦經過電解作用，在陽極被氧化為六價鉻得以循環利用，陰極的雜質離子留在陶瓷隔膜內得以去除。從而實現了粗化液和鍍鉻液的循環使用。
一、 產品（電解陶瓷隔膜）性能簡介
由上面的介紹可知，該產品要求耐酸鹼性好、氣孔率高、孔徑適中，水通量適當（經驗方法為加滿水後，陶瓷隔膜外表面冒汗般出水），強度好等。
二、 電解陶瓷隔膜工作原理
電解陶瓷隔膜的工作原理圖
由於具有優異的物理化學性能，電解陶瓷隔膜在鍍液中不會被腐蝕。使用時，陶瓷筒內掛陰極,筒外掛陽極，接通電源進行電解處理,就會達到在塑膠電鍍上使用粗化液降低三價鉻，在鍍鉻工藝上達到去除雜質金屬離子如銅、鐵、鋅等離子的目的。
三、 電解陶瓷隔膜使用方法：
1）、素燒筒在使用前，必須先用水浸漬一段時間，讓其充分滲水30分鐘以上（最好一天）。
2）、筒內放入3～5%硫酸或5%鉻酸液（必須新液），（註：筒內液面不能超過鉻鍍液高度）。
3）、使用陰極電解，陰極電解可用鉛錫板或鉛板。陽極與陰極的面積比為2：1或3：1。
4）、開始電解時，先用強電流（約10V）讓其毛細孔能滲透，實施30Min後再放小電流（約3～5V）進行電解工作。
5）、筒內之酸液，用硫酸則導電性較好，效果較佳，但須注意筒內不能有破孔，造成硫酸流入槽內，如用鉻酸則效果差一點，但不考慮鉻酸流入槽內。
6）、每次電解後，筒內之酸液應立即倒入鉻廢水處理槽或單獨進行無害化處理，並清洗筒體，下次使用換新液使用。
注意事項：
（1）陶瓷隔膜易碰碎，在裝卸、清洗過程中應輕拿輕放，當心破損。
（2）電解正常使用過程中，應注意控制電解電壓3～5伏，電壓過大則容易引起素燒筒被擊穿，從而引起開裂。
（3）在多天內不用，應把隔膜沖洗乾淨，避免雜質吸附在隔膜壁上堵塞孔徑，影響下次使用效果。
（4）一般連續使用到7次左右，可能會出現電流變低現象，應拿出隔膜，用水沖洗，去其雜質，更換陰極液。
四、 套用效果及經濟效益：
傳統的粗化工藝中Cr毒害性大，消費的鉻酐全成“三廢”，污染空氣和水源，破壞生態環境，危害人體健康，而且也不能實現節能減排和清潔生產。
1、 塑膠電鍍
採用素燒筒後，能明顯降低粗化液中三價鉻的濃度，從而提高粗化效果。如國內某知名塑膠電鍍廠，兩條塑膠電鍍線，其中一條採用本所生產的六個素燒筒（400×500×80）電解，兩至三天后，三價鉻濃度從30多克每升降到12～14克每升，取得滿意的效果，另一條線採用國內其他廠家生產的相同規格六個素燒筒電解，三價鉻濃度從30多克每升降到25克每升，再也降不下來，效果不理想。
2、鍍硬鉻
採用電解陶瓷隔膜後，能夠明顯的減少鍍液中雜質金屬離子的含量，提高鉻鍍層的質量和恢復電鍍鉻的正常工藝性能，獲得了明顯的效果。如北京某電鍍廠採用陶瓷桶後，鐵雜質從1.64g/L降低到1.25g/L，去除了鐵雜質大約3公斤左右。鉻酐的使用量從每月補加兩次，每次補加50公斤，降低到每月補加一次，減少了鉻酐的補加量50%，降低了成本，提高了產品的質量。