概述
瓦楞紙板是由夾芯紙、芯紙和面紙、底紙組合而成的。原紙質量的好壞，對於瓦楞紙板成型質量起著舉足輕重的作用。出現搓板現象的原因
1．原紙含水量的影響當紙板出現搓板狀現象時，一般首先考慮到的是，操作工是否按要求去調節好各個關鍵點的主要參數。如：紙板的張力控制、單面機上蒸汽噴霧對瓦楞紙的乾濕程度調節與控制等問題。而往往忽略了很重要的因素——原紙的含水率。常常以為含水率略高或略低都無大礙，只要原紙能上機生產，不致出現紙板脫膠就行了。其實不然，由於紙張的伸縮率問題在很大程度上取決於紙張本身所含水分的高低。就合格的原紙而言，瓦楞紙必須嚴格控制在(8±2)％之間。箱板紙控制在(9±2)％之間。過高的含水率必將使紙張纖維因過度吸入水分而膨脹伸長；而過低的含水率又不利於紙張的粘合與成型，這一點在使用低定量原紙上特別明顯。
由於低定量的瓦楞紙板具有質輕價低的優點，在目前面臨國際性紙漿行情不斷上漲的今天，正備受廣大紙箱生產商的倡導和推廣。然而由於原紙定量偏低，紙張偏薄，給瓦楞紙板的製造帶來一定難度。往往會因為生產調節不當而造成紙板表面呈搓板狀或起泡。導致紙板不平整，印刷效果受影響等質量問題。
2．施膠量影響
瓦楞紙板搓板狀現象是襯紙在紙板楞峰上的物理變形，它改變了紙板緊繃、平坦的表面，形成沿著瓦楞波峰兩側的凹凸不平狀。而且還伴隨有起泡現象，此現象多發於定量低的原紙。究其原因，主要是粘合劑施膠量過多所致。
就瓦楞紙板生產而言，不論是單面機還是雙面機多存在施膠量問題。對於單面機，在塗膠機構里，機械設計上施膠輥的轉速略慢於瓦楞輥的轉速，以確保施膠輥傳帶適量的粘合劑均勻地塗敷於瓦楞波峰上。在紙粘合受壓時，粘合劑滲透入紙張纖維，進而固化達到粘結效果。但當粘合劑塗膠量不當導致施膠量過多時，多餘的粘合劑被排擠到瓦楞波峰的兩側，造成施膠線條變寬變大。當這些過量的粘合劑經乾燥後產生收縮，此收縮力將對底紙產生波向拉力。當單面機使用高定量底紙時，由於它具有足夠的緊度來抵擋住這個波向拉力，從而不致使底紙收縮變形；而當使用低定量的底紙時，則由於低緊度無法抵抗波向拉力而極易引起底紙收縮變形。
同理，對於雙面機，當使用低定量面紙時也會因為無法抵抗波向拉力導致面紙收縮變形，從而出現凹凸不平狀，嚴重者甚至出現起泡現象。因此，使用低定量原紙時唯一能解決的辦法是加強生產工藝的控制與調節，儘量克服因原紙定量低的缺陷而引起的質量問題。在確保紙板粘合的情況下，應儘量調勻施膠量，並提高機速，以避免因過量施膠或過熱的溫度對紙張纖維的伸縮產生影響。施膠量的大小，通常以楞峰上膠水線條的寬度為1~2mm為宜。具體應視面紙底紙的定量而定。
