一、什麼是生產與物料控制（PMC）？
PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：
1、PC：生產管制或生產控制。
PC的職責：
（1）依據銷售計畫制訂生產計畫
（2）依據生產計畫指定物料需求計畫
（3）結合生產計畫和物料需求計畫計算當期最大生產能力
（4）下達生產定單
（5）監控生產定單完成進度
2、MC：物料控制，俗稱物控。
MC的職責：
（1）整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性檔案。
（2）根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計畫）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的淨需求。注意需求時間點。
（3）開立請購單，實施請購作業。
（4）跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬於採購的職能）。
（5）對齊料進行事前管理和計畫評估，將齊料信息第一時間告知生管。
（6）跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。
（7）原物料庫存管控，呆滯預防和處理。
二、企業為什麼要推行PMC管理？
1、推行PMC管理的原因
目前很多企業都不知道什麼是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來乾什麼，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重於生產管理的，有的側重於物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類於PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調，不管是在哪個公司，PMC都作為一個中心環節，起著承上啟下的關係，上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有採購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。
沒物料不能生產，沒生產不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計畫安排，賣的產品卻有品質問題，這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發展，甚至倒台。在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。
2、科學合理的生產計畫排期
（1）交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產；
（2）客戶分類原則：客戶有重點客戶和一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次；
（3）產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件；
（4）工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
三、精益PMC需理順的管理過程
1、接單：
接到訂單後，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計畫時無異常情況。
2、物料請購：
MC接到審核後的訂單，首先應核對BOM，然後進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，並且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。
3、物料異常：
供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理，並且及時與採購確認來料交期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC並要求物料來料時品管需在最短時間內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
4、設計變更物料：
接到變更通知後，MC需確認是否有訂單需求並且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下採購訂單，註明為設計變更物料要求採購確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修後入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用後之餘量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當餘量不足一張訂單則申請報廢處理。
5、緊急物料：
當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需註明原因，同時要求採購緊急回復，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需註明情況並且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明並跟蹤異常情況。
6、訂單變更：
接到變更訂單的通知後，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會採購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延後。
7、生產進度：
根據物料交期提前與採購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計畫協商變更生產計畫，及時與相關人員和部門做出相應處理，並確認最後的結果。
8、交期無法完成：
找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與採購，採購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最後交期。
9、呆滯物料:
MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閒置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，並修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下採購單。
四、PMC管理需要注意哪些規範？
1、部門規範
這個規範就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯繫，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC管理的一個定性。
2、人員規範
這個規範就是要說明PMC的人員設定，人員要求，個人工作職責，個人工作範圍等內容，是對PMC管理人員的一個定性。
3、產品規範
這個規範要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段。
4、文檔規範
就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對於PMC管理這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規範，文檔存取規範，文檔撰寫規範，文檔級別規範等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百鍊的。
5、流程規範
這個規範主要就是說明PMC在工作中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要哪些部門在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研、外包、合作，如果按產品套用方向應該有個人套用產品、企業套用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程、對外合作流程等。
6、考評規範
這個規範就是要說明PMC管理在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什麼，如何考核，如何晉升和降級等內容。
