等靜壓石墨介紹
等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。
等靜壓石墨是國際上近50年來發展起來的新產品，與當今高科技緊密相聯。不僅在民用上大有作為，在國防尖端上占有重要地位，屬新型材料，令人矚目。它是製造單晶爐、金屬連鑄石墨結晶器、電火花加工用石墨電極等不可替代的材料，更是製造火箭噴嘴、石墨反應堆的減速材料和反射材料的絕好材料。
使用範圍
1、直接式單晶矽爐用石墨材料：半導體單晶爐採用石墨材料製造鉗鍋、加熱器、隔熱屏以及配件。配套石墨件規格為下表：
| 單晶規格（寸） | 坩堝尺寸（寸） | 最大石墨件尺寸（mm） |
| 2-3 | 8 | 300 |
| 3-4 | 10 | 350 |
| 4-5 | 12 | 400 |
| 5-6 | 18 | 500 |
| 8 | 22 | 700 |
為了縮短生產工藝流程，降底成本，提高質量，減少勞動強度和對環境的污染，20多年來金屬材料生產逐漸向連鑄方向發展。
至今銅、鋁材基本實現了連生產，結晶器用高純石墨，鋼材連鑄產量已達到80%以上(但結晶器大部分未用石墨)。
等靜壓石墨主要用於大型銅材生產線。自1985年開始，我國從奧地利、法國、瑞士、日本等國先後引進30多條生產線，而國內自行設計製造的生產線已達到100多條，均採用石墨結晶器。
據統計2006年我國銅材產量已達到360多萬噸，其中大部分採用連鑄。按每噸銅材需要石墨量為2.5kg計，則年需石墨量為486T，按加工成品率70%計，年需石墨毛坯量為2700T。近年來又有較快發展，預測年石墨需要量近期為4000T左右。
電火花加工是當今模具行業的一次革命，它不僅簡化了傳統工藝手段，而且使製造異形模具成為可能。 等靜壓石墨因具有各向同性，是製造電火花石墨電極的最佳材料。
4、單晶矽生產石英坩堝模具用石墨材料：石英坩堝是直拉單晶矽的容器，而製造石英坩堝用石墨坩堝作為成型材料。
5、其他方面：除上述幾個主要用途之外，等靜壓石墨在硬質合金(真空爐發熱器、燒結板等)、採礦(製造鑽頭模具)、化工(換熱器及防腐件)、冶金(鉗鍋)、機械(機械密封)、宇航(噴嘴等)、石墨反應堆(減速材及反射材)等領域被廣泛使用。
製作工藝及設備
1、煅後石油焦、瀝青焦進車間後，在顎式破碎中進行初碎，用斗式提升機提到備料二樓儲料斗內。
2、採用4R磨粉機(改進型)進行磨粉，合格料粉自動進入備料三樓儲料斗中。
3、在備料二樓設定2台電子稱，自動配料後，進入一樓混合機(煤、瀝青亦從二樓加入)。
4、採用煤油加熱的1000L電熱強力混合機內進行混合。
5、混合機出料後，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機內進行軋輥。
6、軋輥後的料片進自動冷卻器進行料片冷卻，然後經斗提機進入二樓儲料斗。
7、採用4R磨粉機進行磨粉，然後在輸入到二樓料倉，待壓制。
上述各工序採用流水密閉作業，部分暴露部分採用強制通風，防止污染。
8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。
9、採用等靜壓機壓成型。
10、培燒在環式培燒爐內進行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬於環保型，揮發部分可充分
燃燒，降低能耗。採用30m高煙囪，年產能4000T。
11、採用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據需要改變。
12、石墨化採用新型節能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內，年產能3000T。
市場價格
1、上海碳素廠400×400×310mm的等靜壓石墨售價62000元/T；
2、成都高純石墨製品廠φ350～500×500mm售價平均為50000元/T；
3、日本東洋公司現實價200000元/T；
4、德國西格里現實價230000元/T。
