磁力研磨去毛刺技術

磁力研磨去毛刺是利用磁場的作用對工件進行精加工。在進行磁力研磨時，在加工區充填由鐵粉和氧化鋁粉構成的複合磨料，在磁場作用下磨料被磁化而具有磁性，沿著磁力線有規律的排列。偏離被加工區的某單顆粒磨粒，所受的磁場力可分解為沿磁力線方向的力△Fy和垂直磁力線方向的力△Fz,它們的合力△Fn指向加工區。在磁力研磨過程中，工件表面除受到磁場力Fy的作用外,還受到磁壓力Py的作用，在Fy和Py共同作用下形成的徑向切削分力致使磨粒對工件表面產生切削作用，從而達到去除毛刺的目的。

磁性研磨去毛刺方法有如下幾方面優點：1.在去除毛刺的同時對工件表面進行精加工，與磨削加工相比，磁性研磨加工後工件表面光潔度可提高一級左右；2.由磁性磨料所形成的“拋光刷”能均勻地到達複雜形狀的表面上,因此可同時對工件的內外表面進行研磨，連手錶殼裡四面處的毛刺也能清除掉；3.可根據需要調節與控制磁場強度,去毛刺性能可靠；4.磁性磨料可重複使用，不需要使用水和油進行冷卻；5.因磁性磨料被吸在磁極上，不會產生粉塵而污染環境。因此，它適用於各種精密零件的去毛刺和拋光，以往必須用手工去毛刺與拋光的工序很有可能實現自動化。