用化學方法結合機械處理去除羊毛中植物性纖維素物質的工藝過程。綿羊身上常粘附各種草籽、草葉等植物性物質，如不除去會給紡織加工造成很多困難並影響產品質量。根據羊毛耐酸而植物質不耐酸的特性，把含有植物質的羊毛浸漬於稀硫酸液中，除去多餘酸液後烘乾和高溫烘烤，使植物質的主要成分纖維素在濃縮的酸液作用下脫水成焦黑的脆性炭質。這樣就極易用機械壓碎成粉末而去除。植物質炭化需要有一定的吸酸量，較大的草籽常因酸不易浸入而難炭化。吸酸量隨酸液濃度和溫度的升高而提高，與浸酸時間的關係是：開始時吸酸快，數分鐘後吸酸量變化不大。毛纖維在濃度較低的酸液中有耐酸作用，但隨著酸液濃度、溫度和浸酸時間增加,羊毛的吸酸量也增加。當羊毛的含酸量超過8％時，纖維就會受損傷，強力顯著減小。為了保護羊毛纖維免受化學損傷，炭化時在酸液中加入表面活性劑，一般採用非離子型或陽離子型活性劑，其作用是使酸液容易在羊毛纖維上擴散，分布均勻，避免羊毛因局部酸液過多而損傷；降低酸液表面張力，提高壓輥去酸效果，使羊毛含水率降低，從而提高烘乾效率，減少羊毛在烘乾時受到損傷。在烘烤去雜後再用鹼中和羊毛上的酸，羊毛強力可以部分得到恢復。炭化方法有散毛炭化、毛條炭化、匹炭化和碎呢炭化等多種。
從羊毛和纖維素纖維混紡的碎呢或碎紗中除去植物性纖維，以取得純淨的再用毛。碎呢炭化劑可用硫酸液或鹽酸蒸氣。用鹽酸蒸氣時稱乾炭化。裝載碎呢的小車置於大滾筒內並與之緊固,滾筒徐徐轉動,碎呢隨之在滾筒內翻滾，先進行預烘乾，然後通入高溫鹽酸蒸氣，歷時1.5小時左右。炭化後吹入熱空氣,以排除鹽酸蒸氣，出機的碎呢用水沖洗並烘乾，以除去殘留的鹽酸。
