1、矽酸鋁纖維簡介
矽酸鋁纖維製品是60年代初期發展起來的一種纖維狀的輕質耐火材料。按其結構形態來說它屬於非晶質（玻璃態）纖維。它是以硬質粘土熟料或工業氧化鋁粉與矽石粉合成料為原料，採用電弧爐或電阻爐熔融，經壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖而製成的。其化學組成主要為三氧化二鋁（30～55%）和二氧化矽。經再加工成毯、氈、板、紙、繩等製品及各種預製塊及組件等。
2、分類及特性
2.1低溫矽酸鋁纖維：一般Al2O3含量大於40%。這種纖維生產成本低、收縮率高、有害雜質含量要求不嚴、售價便宜，僅比礦物纖維略貴，但耐熱性較礦物棉好。使用溫度700～800℃，為工業爐複合爐襯提供了有利條件，解決了一般纖維狀隔熱材料不能承受使用溫度700～900℃間的空檔。
2.2普通矽酸鋁纖維：以天然硬質粘土熟料為原料，纖維Al2O3含量≥45%，有害雜質含量3%～4%。纖維使用溫度1000℃。
2.3高純矽酸鋁纖維：以工業氧化鋁粉與矽石粉的合成料為原料，使有害雜質含量<1%。不僅使用溫度高於普通矽酸鋁纖維，且適用於還原性氣氛。纖維使用溫度1100℃。
2.4高鋁纖維：以工業氧化鋁粉與矽石粉合成料為原料。纖維Al2O3含量≥55%，有害雜質含量<1%。由於纖維Al2O3含量較高，並使纖維中Al2O3與SiO2含量的比值接近於莫來石組成，減少了方石英析晶量，從而提高纖維耐熱性及抗熱振性能。纖維使用溫度1200℃。
2.5含鉻矽酸鋁纖維：在高純矽酸鋁纖維合成料中加入3%～6%三氧化二鉻，以抑制非結晶纖維受熱條件下出現的析晶變化，故又稱鉻穩定化纖維。纖維使用溫度1200℃。
2.6含鋯矽酸鋁纖維：在氧化鋁粉及矽石粉合成原料中加入鋯英砂，使纖維中ZrO2含量達12%～15%。纖維使用溫度提高到1300℃。
3、主要生產方法及工藝流程
3.1主要生產方法
矽酸鋁纖維原料的熔融一般採用電爐作為熔化設備，主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。
3.2工藝流程
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
合格配合原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹後成為纖維，經過除渣器除渣後，集棉形成成品纖維。成品纖維被送入攪拌槽鏇渦除渣後，被送至貯料槽，施加粘接劑後形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，乾燥形成矽酸鋁棉成品。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、乾法針刺制毯工藝：
矽酸鋁纖維乾法針刺毯，根據其成纖方法不同，有兩種生產工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、乾法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、乾法針刺制毯工藝。
"針刺制毯"是借鑑無紡針刺工藝技術開發而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由於刺針上鉤狀針腳，使纖維層
互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。
4、矽酸鋁棉及其製品的標準指標：
GB/T16400-1996《絕熱用矽酸鋁棉及其製品》規定產品指標中物理性能有：長度、寬度、厚度、密度、含水率、渣球含量、導熱係數（平均溫度500℃）、抗拉強度、加熱線收縮率。另外不同種類棉的化學成分也不完全相同。
5、國內套用情況
矽酸鋁纖維材料已在冶金、建材、機械、石油、化工、電子、船舶、交通運輸、輕工等部門行到廣泛的套用，並用於宇航及原子能等尖端科學技術。我國的矽酸鋁棉工業始於70年代初，經過20多年的發展，國內矽酸鋁棉及其製品的生產和套用已形成了完整的系列，生產技術已接近國際水平。如德清縣物通耐火材料有限公司的部分產品已出口歐美等國。矽酸鋁纖維及其製品以其優良的絕熱保溫性能、方便快捷的施工方式被廣泛套用於各類高溫窯爐的保溫，使用溫度可從700℃到1400℃。國內目前矽酸鋁棉及其製品產量約為3萬噸/年。
6、矽酸鋁纖維種類
矽酸鋁纖維材料從形態上可分為兩類：一類為定型矽酸鋁纖維。目前主要有矽酸鋁纖維棉、纖維毯、纖維氈、纖維板、纖維異型件、纖維磚、纖維紙、纖維紡織品及其它深加工產品。另一類為不定型矽酸鋁纖維，主要有纖維澆注料、纖維可塑膠、纖維塗抹料、纖維噴塗料及其它相關產品。從產品的使用溫度上可將產品劃分為：1050型(使用溫度6O0～950℃)、1260型(使用溫度950—1100℃)、1400型(使用溫度1100—1350℃)、1600型(使用溫度1350-1400℃)。
