矽酸鋁纖維棉

矽酸鋁纖維模組襯裡以其合理結構及優良的理化性能指標和獨特的保溫隔熱效果，方便快捷的施工方式被廣泛套用於各類高溫窯爐的保溫，使用溫度可從700℃到1400℃,成為目前最先進的爐襯結構。

1、矽酸鋁纖維簡介
矽酸鋁纖維製品是60年代初期發展起來的一種纖維狀的輕質耐火材料。按其結構形態來說它屬於非晶質（玻璃態）纖維。它是以硬質粘土熟料或工業氧化鋁粉與矽石粉合成料為原料，採用電弧爐或電阻爐熔融，經壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖而製成的。其化學組成主要為三氧化二鋁（30～55%）和二氧化矽。經再加工成毯、氈、板、紙、繩等製品及各種預製塊及組件等。
2、分類及特性
2.1低溫矽酸鋁纖維：一般Al2O3含量大於40%。這種纖維生產成本低、收縮率高、有害雜質含量要求不嚴、售價便宜，僅比礦物纖維略貴，但耐熱性較礦物棉好。使用溫度700～800℃，為工業爐複合爐襯提供了有利條件，解決了一般纖維狀隔熱材料不能承受使用溫度700～900℃間的空檔。
2.2普通矽酸鋁纖維：以天然硬質粘土熟料為原料，纖維Al2O3含量≥45%，有害雜質含量3%～4%。纖維使用溫度1000℃。
2.3高純矽酸鋁纖維：以工業氧化鋁粉與矽石粉的合成料為原料，使有害雜質含量<1%。不僅使用溫度高於普通矽酸鋁纖維，且適用於還原性氣氛。纖維使用溫度1100℃。
2.4高鋁纖維：以工業氧化鋁粉與矽石粉合成料為原料。纖維Al2O3含量≥55%，有害雜質含量<1%。由於纖維Al2O3含量較高，並使纖維中Al2O3與SiO2含量的比值接近於莫來石組成，減少了方石英析晶量，從而提高纖維耐熱性及抗熱振性能。纖維使用溫度1200℃。
2.5含鉻矽酸鋁纖維：在高純矽酸鋁纖維合成料中加入3%～6%三氧化二鉻，以抑制非結晶纖維受熱條件下出現的析晶變化，故又稱鉻穩定化纖維。纖維使用溫度1200℃。
2.6含鋯矽酸鋁纖維：在氧化鋁粉及矽石粉合成原料中加入鋯英砂，使纖維中ZrO2含量達12%～15%。纖維使用溫度提高到1300℃。
3、主要生產方法及工藝流程
3.1主要生產方法
矽酸鋁纖維原料的熔融一般採用電爐作為熔化設備，主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。
3.2工藝流程
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
合格配合原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹後成為纖維，經過除渣器除渣後，集棉形成成品纖維。成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣後，被送至貯料槽，施加粘接劑後形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，乾燥形成矽酸鋁棉成品。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、乾法針刺制毯工藝：
矽酸鋁纖維乾法針刺毯，根據其成纖方法不同，有兩種生產工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、乾法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、乾法針刺制毯工藝。
"針刺制毯"是借鑑無紡針刺工藝技術開發而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由於刺針上鉤狀針腳，使纖維層
互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。
4、矽酸鋁棉及其製品的標準指標：
GB/T16400-1996《絕熱用矽酸鋁棉及其製品》規定產品指標中物理性能有：長度、寬度、厚度、密度、含水率、渣球含量、導熱係數（平均溫度500℃）、抗拉強度、加熱線收縮率。另外不同種類棉的化學成分也不完全相同。
5、國內套用情況
矽酸鋁纖維材料已在冶金、建材、機械、石油、化工、電子、船舶、交通運輸、輕工等部門行到廣泛的套用，並用於宇航及原子能等尖端科學技術。我國的矽酸鋁棉工業始於70年代初，經過20多年的發展，國內矽酸鋁棉及其製品的生產和套用已形成了完整的系列，生產技術已接近國際水平。如德清縣物通耐火材料有限公司的部分產品已出口歐美等國。矽酸鋁纖維及其製品以其優良的絕熱保溫性能、方便快捷的施工方式被廣泛套用於各類高溫窯爐的保溫，使用溫度可從700℃到1400℃。國內目前矽酸鋁棉及其製品產量約為3萬噸/年。