在生產過程中，如發現液面突然下降、矽棒掉落、電極報警等現象，應立即反應，確認漏矽後及時處理：
1）關閉真空泵球閥及真空泵，防止漏的矽料被吸走；
2）手動復位面板，所有開關歸零，關閉加熱開關；
3）待結晶後提高堝位(頂起導流桶一般為100mm以上），可以防止剩餘矽料結晶後脹裂加熱器；
4）將氬氣進氣閥充至常壓後關閉；
5）準備滅火器、水、布等。對波紋管、排氣管道進行降溫，可戴隔熱手套對手部進行保護，發生火
災時用滅火器及時處理；
6）時刻關注爐內情況及爐體溫度，聯繫各部門做好準備，必要是進行撤離。
作為一名一線操作人員，在日常的工作中必須提及重視，認真對待每一個細節的操作。
1）裝爐前確認防爆閥正常；
2）裝料前檢查石英堝到位，無氣泡、白點、質地均勻等；
3）裝料時嚴格按照規程操作，小心謹慎，避免磕碰、掛邊、搭橋、扒堝等現象；
4）塌料時，注意爐內情況，有異常及時報告、處理；
5）化料完成後，及時進行下一步的操作，避免石英堝在高溫區時間過長；
6）引晶時細頸不宜過細，控制在4-6毫米之間；
7）在等徑過程中，如發現晶棒晃動且幅度較大，應及時做提斷處理；
8）在晶棒回熔過程中，功率不宜過高且侵入液面長度不宜過長，防止晶棒底部扎漏石英堝；
9）晶棒提段過程應緩慢，防止細頸溫差過大崩裂，造成掉棒。
