石膏加強劑

石膏加強劑，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型。

經過查閱相關資料和化學實驗總結如下：
在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。
石膏強度添加劑配方表：
（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配製及套用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍,抗壓強度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
（4）（輕質高強發泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2 配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合後注模，放置一夜後脫模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模
（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通矽酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水攪拌注模。
（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模
（12）：桃膠 先製備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然後與石膏配比充分混勻澆注制模。
（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。
（14）：硼酸鈣與矽酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調合均勻注模，經60分鐘以上時間的硬化，於80℃烘24小時後浸入矽酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鐘。
（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將占半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調合均勻注模，任其冷卻硬化。
根據本人抗折測試實驗，一份山東平邑某廠的β型正常抗折強度為6.4mpa的，通過添加增強劑乾抗折強度可以提高到8.279mpa，水灰比可以從50%減少到26%。要想大幅度提高其確定，必須從生產工藝入手，才能更好的提高強度。