簡介
高爐上料方式應以滿足總圖布置要求和滿足上料能力為前提來選擇合理的上料方式, 對750 m 至1500m 級高爐來說, 料車上料與皮帶上料均能滿足上料能力的要求, 在這種情況下, 若在總圖布置與工藝布置上無優勢, 如無地形高差優勢, 無物料輸送短捷優勢, 則宜採用料車上料方式。因此, 在《高爐煉鐵工藝設計技術規定》中也明確750m 級高爐應採用料車上料, 1200m 級至2000m 級高爐可採用料車上料方式, 也可採用皮帶上料方式。
十多年以來, 一直就對750～1500 m 級高爐的上料方式有爭議, 主要是有人認為皮帶上料代表了先進水平, 而料車上料方式代表著落後水平。皮帶運輸與料車運輸都是傳統的物料輸送方式, 無先進與落後之分, 在同樣滿足高爐上料能力的前提下, 宜選擇適合於地形布置, 節省投資, 節省運行費用的上料方式。
皮帶上料適用於食品、飲料、製藥、電子、菸草、化工等行業。皮帶上料機廣泛用於各種接料、輸送。皮帶上料小巧靈活，大方得體，使用性能好 。
產品特點
1、設備物料接觸部份主要由優質不鏽鋼製造；
2、食品級PU皮帶，該帶為食品無菌級消毒輸送帶；
3、不鏽鋼導料板；
4、採用片基膠帶檔板作為載體，適用於各種食品行業的物料提升輸送等；
5、提升角度小於45°；
6、提升輸送各種條狀，塊狀，顆粒狀物料最為理想的設備；
7、驅動方式有：電機減速機驅動的方式和電動滾筒驅動方式 。
皮帶上料與料車上料的投資比較
採用皮帶上料時, 由於礦槽布置遠離高爐, 當球團礦用量高於10%, 皮帶機傾角不應超過12°, 因此在無地形高差優勢條件下, 750 ～ 1500m 級高爐爐頂皮帶機頭輪標高分別為50m和56m, 則上料主皮帶機水平長度分別為245 m和275m。採用料車上料時, 礦槽布置緊靠高爐, 750m 和1500m 高爐礦槽中心距高爐中心分別為48m和55m, 因此750m 和1500m 高爐皮帶上料與料車上料相比, 礦槽距高爐中心要遠197m和220m, 折合成占地, 則要多占1180m 和1400m 。
由於皮帶上料方式與料車上料方式相比, 礦槽距高爐中心更遠, 因此, 皮帶上料方式的鋼結構量和設備質量更重。以某廠750m 高爐為例:在礦槽地坪比高爐地坪高12m, 主皮帶機尾輪距高爐中心約200m的前提下, 皮帶上料方案比料車上料仍要多685萬元投資。對1500 m 高爐來說, 皮帶上料方式比斜橋上料投資要高約920萬元 。
皮帶上料與料車上料的運行費比較
皮帶上料與料車上料相比, 電機功率大, 運行時間長, 因此, 運行費較高。皮帶為連續運轉, 而料車運行時間正常只有60%左右, 因此即使在功率相同情況下, 皮帶上料運行費也比料車上料高40%。以750 m 高爐為例:皮帶上料傳動裝置為4 ×110 kW,料車上料傳動裝置為2 ×190 kW, 電價按0.53 元/kWh計, 料車上料每天142批, 每批上料時間為4 ×41秒, 則皮帶上料年運行費要比料車上料高出105.7萬元/a, 電耗高出199.4 萬kWh。按高爐利用係數2.4 t/m3 · d計算, 則皮帶上料比料車上料噸鐵耗電要高出3.04 kWh。
以上比較僅僅是對上料主皮帶機與料車運行的比較, 由於皮帶上料礦槽布置遠離高爐, 因此一般情況下, 上高爐礦槽的運料皮帶要比料車上料方式的長, 若加上這些皮帶的運行費, 則總運行費還要增加 。
