皮圈
正文
紡紗機器中用以控制纖維運動的皮革或合成橡膠圈狀零件，是紡紗機的重要機件之一，一般用於粗紗機和細紗機的牽伸機構中。在精梳毛紡精梳機、無拈粗紗機、羅拉梳理機的分條機構和梳棉機的剝棉裝置中，也裝有各式皮圈，用以拔取或剝取纖維、輸送纖維以及搓拈纖維條，因皮圈大而厚，又稱皮板。牽伸機構中的皮圈套在牽伸羅拉和皮圈銷上，由羅拉帶動。皮圈的質量對成紗條幹影響很大。牽伸工藝要求皮圈的內徑和厚度尺寸有較高的精度。皮圈的規格很多，可以適應各種牽伸機構的需要。在雙皮圈牽伸機構中，下皮圈由下羅拉摩擦傳動，並在下皮圈銷上作滑動摩擦。上皮圈由下皮圈摩擦傳動，並在上皮圈銷上作滑動摩擦。如果下羅拉對下皮圈的摩擦力不足以克服下皮圈對皮圈銷的摩擦力和上皮圈的迴轉摩擦力，皮圈便會打滑，從而破壞牽伸區內的牽伸分配，或者打頓（皮圈作不均勻迴轉），使成紗條幹惡化。因此，除要選用適當羅拉加壓等工藝參數和機械條件外，應當考慮適宜的皮圈內徑、皮圈張力和內層摩擦係數。皮圈直接接觸纖維，表面狀態和摩擦係數等與纖維運動的控制有關。
由丁腈橡膠製成的丁腈皮圈，厚度均勻、富有彈性、無接頭、抗拉強度高、伸長小、耐磨、耐曲撓，自20世紀40年代開始逐步替代了皮革（牛皮、羊皮）製成的皮圈。丁腈皮圈由內膠層、外膠層和增強層構成。內膠層在運轉過程中與羅拉、皮圈銷等金屬件接觸，要求耐磨、光滑。外膠層要求柔軟、光潔，既能很好地控制纖維又不粘纖維。中間用棉或滌棉線作增強層承受張力，防止伸長。3層用膠粘劑粘成整體。 把皮圈在次氯酸鈉和鹽酸的混合液中浸一定的時間，稱為氯化處理。一般內層需處理2次，外層處理1次。皮圈使用一段時間後，經水洗或再經氯化處理,可使表面摩擦係數恢復到適用值,也可用滲透性合成塗料進行表面處理。
皮圈的損壞主要是由於外表面龜裂。龜裂的原因有兩類：化學的和物理的。化學原因是皮圈在臭氧、光、熱的作用下橡膠分子鏈斷裂。物理原因是皮圈在運轉過程中受到反覆的機械應力引起橡膠的疲勞。在實際套用中，皮圈的龜裂是受到這兩類因素共同作用的結果。選用適當的內層摩擦係數、適當降低皮圈張力、提高皮圈的抗拉強力、改變皮圈結構、改進橡膠配方，可以達到延長皮圈使用壽命的目的。
