工業的發展，離不開資源的開採，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中都是不可或缺的，在開採過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉澱形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘乾機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法。
煤泥烘乾行業是近幾年新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘乾處理實現了工業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區，如果按同等發熱量計價，煤泥的實際售價遠低於原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥乾燥降水後生產工業型煤，代替礦區的部分自用煤，實現就地消化，既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在乾燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的
煤泥烘乾機塊狀煤泥進入呈負壓的乾燥機後分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫乾燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入最後的出料區；四是出料區，乾燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。
